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版輥的核對

若是已印過的舊版，隻要檢查版輥表麵是否有碰傷、l露銅、鏽斑、鉻層（céng）脫落現象，並及時通知製版（bǎn）廠作出相應處理。而對於新製的印版，不僅要檢查版輥表麵是否有劃傷、磕碰現象，還要（yào）核對版輥規格及版麵圖文設計是否符合生產要求，主要考慮以下（xià）幾個方麵。

1、檢測版輥的寬度及版輥的直徑是否符合現有（yǒu）印刷機的印刷（shuā）範圍，一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比價容易印刷。若版徑（jìng）過大，容易造（zào）成低速時幹版，高速時甩墨（mò）等（děng）現象。若版徑過小，會使印刷效（xiào）率降低。

2、檢測印版的對版線、分切線能否滿足後（hòu）加工要求，同時要注意圖案的色彩能否被電眼識別，以便分切、製袋。

印版（bǎn）的檢查

1、印版網穴深度與印版質量的檢查

照相凹版印刷的印版（bǎn）上的網穴深度（dù），對於（yú）油墨轉移量（liàng）的大小和印刷品階調的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷（shuā）機上之（zhī）前，對印版的網穴深度要做精細的檢（jiǎn）查，網穴（xué）不合（hé）格的印版隻能廢棄，重新製版（bǎn）。網穴深度的檢（jiǎn）查一般（bān）是（shì）使用顯微鏡式粗糙度測試儀，網穴深度要求（qiú），一般亮調應（yīng）在3~4μm，暗調應（yīng）在（zài）40~50μm。

印版的網（wǎng）穴深度檢測無誤之後，還要參照曬版樣對印（yìn）版的圖文部分進（jìn）行校核（hé），同時用放大鏡檢查印版有無疵點和髒汙。如發現這些（xiē）缺陷，可用（yòng）刀刻、補焊以修複（fù）；無法修複的印版隻能廢氣不用（yòng），切不可使用質量不合格的印版進行印刷。

2、印版滾筒直徑的檢（jiǎn）查

用多色凹版印刷機印刷彩色印刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成套（tào）印（yìn）不準的主要原因之一。因此，印刷前要（yào）檢查（chá）同一（yī）部印刷（shuā）機的所有印版滾筒的直徑，要求各機組的（de）印版滾筒直徑符合要（yào）求。一般情況下，各機組印版滾筒的直徑應（yīng）當（dāng）相等，但有時又必須略作調整。例如，考慮到塑料薄膜等（děng）高分子聚合材料受熱後尺寸會縮短，後印機（jī）組（zǔ）的印版滾（gǔn）筒直徑就（jiù）要小一些，這樣（yàng）的（de）增大或減小都是（shì）微量的，但可（kě）以進一步提（tí）高套印精度。

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