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【摘要】鍍鋁膜的加工方法就是在高真空狀態下，通過高溫將金屬鋁氣化蒸發，使得鋁蒸汽沉澱堆積在塑料薄膜表麵，從而形成一種複合（hé）軟包裝材料，在軟塑包裝中（zhōng），經常用（yòng）到的鍍鋁膜基本上分為兩大類（lèi），CPP鍍鋁、PET鍍鋁，但（dàn）是由於鍍鋁膜複合後極易出現鍍（dù）鋁（lǚ）轉移現象（xiàng），給不少包裝企業帶來較大的損失，本文從粘合劑角度，提出不同的解決（jué）方案，防止鍍鋁膜轉移。

【正文】

1、雙組分聚氨酯（zhǐ）粘合劑

1)采用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差（chà），粘合劑容易（yì）滲透到鍍鋁層，影響鍍（dù）鋁層的牢度，複合（hé）時如果幹燥效果不好，溶劑殘留過大，固化後粘結強度反而會下降，甚至發生鍍（dù）鋁轉移現象，因此應選擇分子量適（shì）中，溶劑釋（shì）放性好，塗布較均勻的初粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。

2)塗膠量適當

塗膠量大，容易造成烘道幹燥效果不好，使（shǐ）得粘合劑滲透到鍍鋁層，而且還延長固化時間，容易發（fā）生鍍鋁（lǚ）層轉移現象，所以，塗膠量應控製在適當位（wèi）置，根（gēn）據經驗一般控製在2~2．5g左右。

3)固化劑減量

提高膠（jiāo）層的柔軟度，也能有效防止鍍鋁層轉移，以前通常采用減少固（gù）化劑用量（liàng），這種情況隻能使用在輕質包裝和剝（bāo）離強度要求不高的產品中，聚酯鍍鋁產品盡量不使用此種（zhǒng）方法。

4)提高烘道幹燥溫度和風（fēng）速

在鍍鋁膜複合加工過程中，應適當提高烘道的（de）幹燥溫（wēn）度，比如提高5—10度（dù），並（bìng）保證（zhèng）風速在5米／秒以上，使得溶劑（jì）揮發得更徹底，降低溶劑殘留，另外也可以使用（yòng）高網線，高濃度塗布也可以。

5)提高固化溫度（dù），縮短熟（shú）化（huà）時間

鍍鋁膜複合產品在固化過程中應適當提高（gāo）固（gù）化溫度，縮短熟化時（shí）間（jiān），使得粘合（hé）劑減（jiǎn）少對鍍鋁層的滲透破壞作用，有效（xiào）防止鍍鋁層轉移，一般控製溫度（dù）50—60度，時間在24小時左右，切忌長時間固化。

6)使用質量好的鍍鋁膜

如成本允許，應采購高質量的鍍鋁膜，如帶底塗膠的。

2、水性粘合劑

1)對（duì）輕質產品的包裝，如膨化食品，方便麵等的生產，基本上使（shǐ）用的材料為CPP鍍鋁（lǚ），為了控（kòng）製生產成本，大部分使用的為單組分水（shuǐ）性（xìng）粘合劑（jì），在多年（nián）的生產（chǎn）過程中，隻（zhī）出現過油墨（mò）轉移的問題，而鍍鋁未轉移，同時經實際檢測，複合後剝離強度都能在1．ON／15mm以上，能（néng）滿足此種包裝產（chǎn）品的標準要求。

2)使用水性粘（zhān）合劑生產鍍鋁產品，網線輥使用200線左右，上膠量控製（zhì）在1．2~1．8克（kè），保證均勻的塗布量，良好的幹燥效果，這（zhè）樣（yàng）在一定程（chéng）度（dù）上既降低了生產（chǎn）成本，也有效的解決了（le）溶劑殘留問題，保證客戶的（de）正常生產。減（jiǎn）少後期如果溶劑殘留超（chāo）標帶來的不利影響（xiǎng）。同時對滿版白墨的產品，效果尤其理想。

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