造（zào）成藥包裝用複合膜離層的原因

一般認為，造成藥包裝（zhuāng）用複（fù）合膜離層的原因大致有以下五（wǔ）點：

一、粘合劑的選擇錯（cuò）誤

粘合劑的（de）選擇是藥（yào）品包裝用複合膜（mó）的關（guān）鍵，粘合劑在（zài）批量使（shǐ）用前一定要做一係列不同主劑和固化劑配比的PET（印大麵積白墨）/AL/PE結構的實驗，檢測其常溫下的複合強度和高溫下的（de）複合強度，如果不能檢測其高溫下（xià）的複合強度，可以用滾壓（yā）式包裝機在最（zuì）嚴（yán）的條件下（最高溫度，最大壓力）上機實驗，觀察是否熱封離層。

有些低價粘合劑其粘合強度會隨時間而大幅度降低。

二、固化劑配比失調

當固化劑由於種（zhǒng）種原因而消耗一部分時，就會（huì）影響粘合劑的（de）正常配比，由（yóu）於粘合劑的固化（huà）劑與（yǔ）主劑的配比，在較（jiào）寬（kuān）範圍內一般（bān）不會影響常溫測試的複合（hé）強度，因而（ér）一般（bān）的出廠檢測不易發現問題，固化劑配比的失調可能原因有：人為配比的差錯；環境濕度太大；溶劑中含有水分、醇或活性H基因；油墨中的溶劑（jì）沒有充分烘幹（gàn）。

三、固化不充分，固化溫度太低

如果未到固化時間就（jiù）急於出貨，由於膠粘劑未充分交聯，其粘合層的（de）耐熱性較（jiào）差，所（suǒ）以可能（néng）雖然有（yǒu）較高的複合強度，但仍然會產生熱封（fēng）離層（céng）。

未到固化時（shí）間已出（chū）貨的產品（pǐn），雖（suī）然可以在常溫的停（tíng）放過程中得到一定程度的繼續反應，但事實證明許多粘合（hé）劑未到規（guī）定時間就出固化室後，無論在室溫停放多長時間，其（qí）產品的耐熱性遠（yuǎn）不如按（àn）規定固化的（de）產品的耐熱性。

許多粘合劑在低溫下固化後的複合強度和耐熱性都會比正常溫度下固化的複（fù）合強度明（míng）顯（xiǎn）降低。同時低溫固化較長時間後，再放回正常溫度下固化，再長的固化時間都不能達到原來高溫固（gù）化的效果，這時唯一的一個可（kě）以補救措施是，大幅度提高固化溫度。

四、幹燥的問題

由於在印刷或（huò）複合時溶劑沒有揮發幹淨，殘餘溶劑較多，雖然這些溶劑可能不帶活潑氫，不會對粘合劑的交聯反應造成（chéng）影響，但是（shì）由於溶劑會溶脹粘合劑層，且在高溫下可能會氣（qì）化，因而（ér）雖然對常溫下的（de）複合強度沒有多大影響（xiǎng），但卻可能（néng）造成熱封離層。

五（wǔ）、印刷（shuā）油墨的影響（xiǎng）

1、油墨中未揮發的活性溶劑、油墨中的樹脂或添加劑消耗一部分（fèn）的固化劑，從而引起粘合（hé）劑的主（zhǔ）劑與固化劑配比失調造成熱封離層。

一般油（yóu）墨（mò）的衝淡量較大時（用量≥80%），不（bú）使用調油墨衝淡，而（ér）是使用衝淡劑衝淡，但有許多藥品包裝用複合膜生產（chǎn）企（qǐ）業仍使用調油墨做大劑量的衝（chōng）淡。由於調墨油中樹脂的成分很高，因而很容易消耗粘合劑的固化劑，同時由於樹脂成分（fèn）較高，油墨較難幹燥，因而在大量使用調墨油的大麵積印刷場合極（jí）易產（chǎn）生熱（rè）封離層現象。

2、油墨本身墨層的耐熱性欠佳，在（zài）熱封時油墨層被破壞而引起熱封離層。當使用不耐熱的聚（jù）酰胺類油墨或將氯化聚丙烯類油墨用於高溫熱封場合時都可能產生熱封離層。