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【摘要】在鋁箔塗（tú）布過程中，刮刀（dāo）操作不當，對於塗布量會造成（chéng）直接原因，因此，要從刮刀壓力、角度、鋒利度、平整度及（jí）刮刀的左右移動五個方麵著手，保證塗（tú）布量保（bǎo）持在標準範圍內。

【正文】

1、刮刀壓力

設備中調整刮（guā）刀壓力裝置的方式有：拉簧調壓、手輪調壓、氣缸調壓和壓錘調壓。在塗布時刮刀作用在網紋輥上的壓力小甚至壓不緊，或有機械雜質時會將刮刀頂起來造成縫隙，使得塗布不均勻而且塗布量增加。影響刮刀壓力的因素是：硬軟刀片不同、刮刀與網紋輥的角度不同等。在（zài）實際操作時，以壓（yā）錘調整刮刀為例，其刮刀壓力一般在200～400KPa左右為宜。

2、刮刀角度

刮刀同網紋輥觸點切線之間的角（jiǎo）度一般在15～30°之間。如果（guǒ）角度（dù）太大，其刮刀幾乎（hū）是頂著網紋輥，兩網紋輥的表麵是不平滑的，當它高速轉動時，會引起彈性刮刀片的震動或（huò）跳動，使溶液被彈起來（lái），造成塗（tú）布量不均勻，引起塗布量差異大（dà）。另外太大的角度還易損傷口刃。

3、刮（guā）刀的鋒利（lì）度

刮（guā）刀的鋒利度主要取決於刀刃磨損的角度和溶液的純潔度（dù）以及刀（dāo）的質量。如果是新刀，刀的適合鋒利度應（yīng）能有效地刮幹淨網紋輥上的粘合劑層而不產生刀絲，從而獲（huò）得（dé）均勻一致的塗布量，反之則引起較大的塗布量差異（yì）。

4、刮刀的平整度（dù）

刮刀（dāo）平整度好，不產生翹曲變形（xíng），則塗布量均勻一致，否則塗布量差異大。刮刀的平整（zhěng）度取決於使用（yòng）時安裝刀（dāo）的方法。當然也有可能與（yǔ）刀（dāo）架（jià）槽中或刀片（piàn）、襯片上粘有異物（wù）有關。因此在裝刀時應擦淨襯片，然後將新刀放在襯片後麵，裝入槽內旋緊刀背螺絲。旋緊刀背螺絲時，應先中間後兩邊即先從刀片的中間旋緊，再（zài）逐漸往兩邊旋（xuán）緊，並且兩邊要輪流旋緊。以（yǐ）防止刀片翹（qiào）曲。在旋（xuán）緊螺絲時應經兩遍或三遍完成（chéng），應一邊旋螺絲，一邊（biān）拿塊布（bù）夾緊刀片（piàn）與襯片，並用力向一（yī）側拉緊。這樣裝成的刀就較為平整，保證了塗布量差異（yì）在標準範圍內。

5、刮刀的（de）左右移動

刮刀的左右移動對減少（shǎo）刮線（xiàn）、提高刮刀利（lì）用率、減（jiǎn）少（shǎo）對網紋輥的磨損有（yǒu）著重要作用。從這方麵考慮，網牆磨損少，網穴相對就深，盛裝的液體部分就（jiù）多，有利於達到所（suǒ）要求的塗布量（liàng）。

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