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【摘要（yào）】高溫蒸煮袋最終要經受住內（nèi）容物的包裝工藝及後續的滅菌工藝的考驗，所以這個條件對其影響很大。最終（zhōng）包裝和滅菌處理完成的成品，必須是袋麵平（píng）整，包材本（běn）身（shēn）無收縮起皺、起（qǐ）泡、無離層、無滲（shèn）漏等現象。下麵是要注意的重點。

【正文】

高溫蒸煮袋如何適應內容物及滅菌工藝的要求

1、根據內容物（wù）的形態和性質選用合適的材料和結構，如固態、液態或固液混合態要選用不同（tóng）的材料結構，有骨頭、有刺的（de）肉類內容物高溫蒸煮前後均不能紮破（pò）袋（dài）子。如果內容物的酸堿性有差別，也要根（gēn）據（jù）需要調（diào）整袋子材（cái）料結構和（hé）材料規格。

2、食（shí）品企業在批量使用蒸煮袋前，要對蒸煮袋性能通（tōng）過模擬試驗來確認。因為內容物的理化特性影響，在高溫下可能發（fā）生變化而產生新物質，有可能在蒸煮袋層（céng）層之間滲透從而引起（qǐ）蒸煮袋包裝（zhuāng）性能的下降。

3、選擇合適的包裝封口溫度使封口（kǒu）牢固，防止蒸煮過（guò）程中此處漏料，在冷卻過程中防止冷卻水中的細菌滲入汙染。

4、如果不是抽真空包裝，要注意（yì）控（kòng）製包裝內殘留的氣體（tǐ）量，能做到（dào）比例適（shì）中，殘留量基本一（yī）致，不然在蒸煮過程即使有反壓，殘留氣體量多的袋子也會脹破（pò）。

5、確定穩定的高溫滅菌工（gōng）藝條件，比如按標準蒸煮條件為121℃耐溫40min，製作蒸煮袋（dài）的各類材料在達到121℃時已到所（suǒ）能承受的極限，如果溫度和時間過多超（chāo）出（chū）這個工藝條件，較難保證蒸煮袋的某些（xiē）性能不受破壞，如淺色油墨變色，複合強度嚴重衰（shuāi）減，熱（rè）封強度降低等。

6、注意材料變化對包裝物的（de）影響，比如蒸煮後的RCPP變硬，材料中的添加劑析出等，評估蒸煮後和蒸煮前的物理性能變（biàn）化的影響，還要注意對內容（róng）物衛（wèi）生性的影響。

7、防止倉儲和運輸過程中發生的破包漏氣，尤其（qí）是抽（chōu）真空的蒸煮袋。一般（bān）蒸煮後的RCPP會變硬，抽真空的折痕（hén）處易發生漏氣問題，這需要從選材和工藝上（shàng）加以解決。

8、對於高溫蒸煮袋包裝的產（chǎn）品忌粗暴搬運、裝卸（xiè），同時貯存於清潔、幹燥、通風、陰（yīn）涼的地方，不（bú）可靠熱源太近，這樣可以（yǐ）盡可能保證包裝袋和內容物的理（lǐ）化性能穩定。在貯藏和銷售過程中（zhōng）發現脹包和滲漏的產（chǎn）品（pǐn）禁止出售和食用。如果在（zài）銷售環節（jiē）出現較（jiào）多不良狀況，將嚴重影響產品的形象，甚至有（yǒu）可能會毀（huǐ）滅一（yī）個品牌，使用高溫蒸煮袋的企業要做好充分評估。

9、經過高溫（wēn）蒸煮的（de）內容（róng）物（wù）和袋（dài）子要（yào）確定合理的保質期，如（rú）熟肉製品（pǐn）具有豐富的蛋白質，微生物十（shí）分容易繁殖，而且肉製品中的脂（zhī）肪在貯存（cún）中易氧化變質，一般保質期都在一年以內，即使有AL膜的結構也不宜超過24個月。況且，經過高溫蒸煮時，包材（cái）中某些添（tiān）加劑（jì）在高溫條件下會加（jiā）快遊離到表麵，如塑料（liào）薄膜中添加的開口劑、抗靜電劑、爽滑劑等（děng）會慢慢滲出，同時有慢慢汙染食品的風險，並且塑料產品都（dōu）會（huì）有逐（zhú）步老化（huà）的過程，會（huì）不斷影響袋子（zǐ）性能，因此不宜長時間存放。盡管根據複（fù）合材料的結構，理論上可以根據其透濕、透氧（yǎng）數據和老化時間來（lái）計算內容物保質期，理論保質期可以是兩年（nián）甚至五年以（yǐ）上，但實際（jì）應用中不確定因素太多，鑒於複合材料本身的特點及內容物性質的不確定性，保質期不能隻（zhī）依賴包材的透濕、透（tòu）氧數據和密封性來判定（dìng），因此高溫蒸煮食品確定兩年（nián）以上的保質期是缺乏事（shì）實依（yī）據的。

10、不可忽（hū）視特（tè）殊要（yào）求，如500ml以上風琴邊封高溫蒸（zhēng）煮輸液袋客戶標準（zhǔn）要求必須（xū）滿足1.8m高自然跌落無破袋的情況，這時就不能按國家標準來生搬硬套，隻（zhī）有通過增加材料厚度或在熱封層添加（jiā）抗跌（diē）破的助（zhù）劑來滿足這種要求。

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