薄膜(mó)印刷前,不同方式(shì)的預處理(lǐ)各有何作用?
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【摘(zhāi)要】薄膜擠出、收卷過程中因(yīn)摩擦易(yì)產生靜電,而且不易泄漏。當薄膜緊緊地(dì)卷在一起時,由於靜電作用(yòng)相互粘在一起,增加印刷(shuā)、分切、整理等工序的困難。所以(yǐ),塑料薄膜在印刷、塗裝前必(bì)須對其進行預(yù)處理,有時還(hái)要進行抗靜電處理。
【正文】
等離子體處理
通過放(fàng)電裝置(zhì)將電離的等離子體中(zhōng)的電子或離子打到(dào)承印物表麵,一方麵,可以打開(kāi)材料的長分子鏈,出現(xiàn)高(gāo)能基團;另一方麵,經打擊使(shǐ)薄膜(mó)表(biǎo)麵出現細小的針(zhēn)孔,同時還可使表麵雜質離解、重(chóng)解。電離時放出的臭氧有強氧化性,附著的雜質被氧化而(ér)除去,使承印物表麵自由能提(tí)高,達(dá)到改善印刷性能的目的。
電暈(yūn)處理
利用高頻(中頻)高壓電源,在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種(zhǒng)電暈釋放現象,用(yòng)這種(zhǒng)方法對塑料薄膜在印刷前進行表麵處理,叫電(diàn)暈處理,也稱(chēng)電子衝擊或電火花處理。其處理作用為:通過放電,使兩極之間的氧氣電離(lí),產生臭氧,臭氧是一(yī)種強氧化劑,可以立即氧化塑(sù)料薄膜的表麵分子,使其由非極性轉化(huà)為極性,表(biǎo)麵張力得(dé)到提高。電子衝擊後,使薄膜表麵產生微凹密集(jí)孔穴,使塑(sù)料表麵粗化,增大表麵活性。
化學處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料(liào)薄膜的表麵進行處理,使其表麵生(shēng)成羥基、羰基(jī)等極(jí)性集團,同時得到一定程度的粗(cū)化,以提高油墨與塑(sù)料薄膜的表麵結合牢度。
化學處理法是應用較早的一種表麵處理法,對於印刷,複(fù)合前薄膜的表麵處理效(xiào)果好,使用簡便、經濟,但需較長的處理時間(jiān)影響了生產效率。並(bìng)且處理液一般(bān)都具有化學侵蝕(shí)性,造(zào)成環境汙染及對人體的危害,目前較少采用(yòng)這種工藝,一般隻在不(bú)便使用其他處理方法的(de)情況下才采用這種表麵處理工藝。
光化學處理(lǐ)法
一般是利用紫外線照射高聚物表麵,使其引起化學變化,達到改(gǎi)善表(biǎo)麵張力,提(tí)高潤濕性(xìng)和粘合性的(de)目的(de)。和電(diàn)暈處理一樣,紫外線照射也能使(shǐ)高聚物表麵發(fā)生裂解、交聯和氧化。
要(yào)想得到較好的光化學(xué)處理效果(guǒ),必須選擇適當波長的紫外線,例如用波長(zhǎng)為184mm的紫外線照射聚乙烯表麵,能使其表麵發生交聯,但如改用(yòng)2537A的波長則難有相同的效(xiào)果(guǒ)。
火焰處理法
適用於(yú)小型塑料容器的表麵處理,其目的(de)在於用高溫使(shǐ)表麵去汙,並溶化膜(mó)層表麵,提高表麵粘附油墨的性能(néng)。
聚烯(xī)烴經火(huǒ)焰處(chù)理後形成了極性基團,潤濕性得以改善,而(ér)粘接性的改善則由於極性基(jī)團改善了潤濕性以及產生斷鏈而相對改善。
火焰處理(lǐ)效果較好,無汙染,成本低廉,但操作要求嚴格,如(rú)不小心會導(dǎo)致產品變形,使成品報廢。目前主要應用於較厚的塑料(liào)製品的表麵處理。
防靜電處理
塑(sù)料薄膜印刷中的靜電會給操作帶(dài)來一係列難題,直接影響印品(pǐn)的產量和質(zhì)量。例(lì)如,在印刷小(xiǎo)包裝塑料(liào)薄膜時,由於靜電粘連,薄膜間處(chù)於缺氧狀態,會阻礙塑料印墨層固化的過程,若遇高溫高濕環境,更易形成墨層粘連,輕則使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工(gōng)序的難度,重則薄膜互相粘連,撕不開,造成印品報廢(fèi)。另外製袋後的儲運、存放過程(chéng)中也會不斷放電,既影響熱(rè)封又影響袋內(nèi)實(shí)物與空間層次的透明度。在印刷大幅麵薄膜時,因為生(shēng)成的靜電多,在機速高、樹脂中未摻(chān)有抗靜電(diàn)劑的情況下,很(hěn)可能引起火災(zāi)或爆炸(zhà)事故。
塑料薄膜的靜電形成是由於PE和PP具有優良的介電性(xìng)能、電阻高、導電性差,薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產生靜電,在印刷過程中使靜電(diàn)進一步產生和積累,並不易釋放,使薄膜表麵聚積大量的(de)靜電荷。印刷薄(báo)膜收卷後,薄膜與薄膜(mó)之(zhī)間緊緊地卷在一起,使電荷不利於排斥而(ér)利於吸引,造(zào)成粘合。
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