1，是材料不夠耐溫，高溫封燙後材料起皺（zhòu）；

2，是膠水和油墨不夠耐溫；

3，是膠水和油（yóu）墨中（zhōng）的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發而出現氣泡（pào）起皺等現象（xiàng）；

4，是製（zhì）袋機熱封刀的平行度，矽膠的軟硬度（dù）、平（píng）整度不滿（mǎn）足熱封要求，熱封刀上有異物等（děng）

 

    1，熱封材料的質量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩定

    2，熱封刀溫度（dù）太低和壓力太小。

    因（yīn）此建議多從以上幾點檢查一（yī）下看看，特別關注的是內層CPP的材料來源（yuán），可以跟供應商多谘詢一下，還有就是製袋機，如果（guǒ）材料（liào）比較厚建（jiàn）議要用重型製（zhì）袋機，能夠提供較高的熱封壓力和穩定的燙封（fēng）溫度。還有可以用實驗室的（de）熱封儀先對（duì）材料（liào）做個（gè）熱封曲線測試（shì），來證明（míng）材料（liào）沒有問題。

  （1）尼龍薄膜含水率偏高，在含有吸濕性的材質結（jié）構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡，嚴（yán）重時時會（huì）起皺（zhòu）並脫層。

  （2）熟化時間、溫度達不到要求，殘留溶劑多也（yě）會存在這種（zhǒng）現象。

  （3）尼龍（lóng）薄膜或縱、橫向耐熱收縮率偏小或兩者差值偏大，與其他材質的收縮率相差太大

  （4）熱封壓力不足（zú），熱封刀或熱封矽膠墊不平。或製（zhì）袋（dài）時工藝設定不合理，如：拉（lā）伸（shēn）力不均勻、熱封溫度（dù）、壓力等。

     （1）一般在印刷有大底（dǐ）色（sè），或者水煮、蒸煮產品時建議加入（rù）在（zài）最後一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑（硬化劑）。從食品安全衛生考慮，一般不建議用真空鍍鋁膜做水煮、蒸煮。

   （2）材料的耐熱性能越好，袋（dài）子的平整度會越好（hǎo），複合薄膜的熱封溫（wēn）度由熱封材料的（de）熱封（fēng）溫度決定，但要注意熱（rè）封（fēng）溫度不能超過印刷膜（mó）的熱定型（xíng）溫度，否則會破壞雙向拉伸薄膜的熱定（dìng）型，引起包裝袋熱封後的收縮起皺。購買（mǎi）薄膜時一定要強調材料的濕熱收縮要（yào）小（xiǎo），其縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他組合材料的收縮率應當（dāng）能（néng）相互匹配，以免因收縮率相差太（tài）大而產生收縮起皺，嚴重（chóng）時產生（shēng）脫層。

   （3）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。同（tóng）時檢（jiǎn）查尼龍膜的含水率(3%以下（xià）)和乙（yǐ）酯的水分及醇類溶劑含量（liàng），往（wǎng）往發現乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超標太多，其中（zhōng）水（shuǐ）分含量小於0．2％才（cái）能用（yòng）於複合，以（yǐ）免因含（hán）水分子（zǐ）多而使膠粘劑主劑和固化劑配比失去平衡產生不幹或（huò）殘留溶（róng）劑偏多現象。

   （4）雖然各個軟包裝企業所使用的油墨品牌、膠水品牌甚至薄（báo）膜材料都有（yǒu）差異，但是萬變不離其（qí）宗（zōng），油墨對膠水固化產（chǎn）生的影響應引起了大家的普遍重（chóng）視。因此使用的任何原輔材料廠商相對穩定（dìng）並定期進行評估（gū）。

   （5）檢查或調整熱封刀（dāo）和熱封矽膠墊，經常檢查調整製袋機的溫度、壓（yā）力和速度三者間（jiān）的統一，嚴格按生產工藝規程操作。