如何檢測各時間段溫度狀態的軟包裝

一般來講，高（gāo）溫蒸煮包裝袋必需具備耐135℃高溫（wēn）蒸煮殺菌條件，所以如何檢驗包裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時間段溫（wēn）度狀態的包（bāo）裝進行檢測，一直是業界重視的問題。

一、檢測（cè）設備：ZM-100高溫（反壓）蒸煮鍋

滅菌溫度：100-135℃；

消毒桶直徑：￠400；

儲（chǔ）物桶容積：50L；

工作（zuò）壓力範圍：0-0.22Mpa（飽（bǎo）和蒸汽壓）；

補水壓力：≥0.32Mpa；

反（fǎn）壓壓力：0.14-0.20Mpa

二、設計原理：在醫用高溫滅菌容器的基礎理論上，新增2項改進技術

1、溫（wēn）度表（biǎo）與壓力表分開，設置單獨的溫控顯示，在工作倉（cāng）內（nèi）設置單（dān）獨的溫度傳感器，連接到（dào）設備外（wài）的（de）溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。

2、通過氣體置換消除空氣影（yǐng）響，當工作倉內（nèi）產生一定壓力（lì）時開（kāi）始進行氣體置換，利用水蒸氣的（de）壓（yā）力把空氣趕出來。經過幾次的有效的氣體置換，最後可以使（shǐ）留在倉內（nèi）的空氣低於1％。因為：據權（quán）威部門（mén）檢測表明，在135℃時，實（shí）際溫度最高（gāo）隻（zhī）有133.9℃，溫差達到（dào）1.1℃，如此得出（chū）的（de）結論對軟包企業的指導意義就十分受限。

此2項技術，完全解決了外置溫度表所顯示（shì）之溫度與實際的誤差，而（ér）由此避免了可（kě）能對企（qǐ）業產生的誤導（dǎo）及所檢（jiǎn）測的油墨、粘合劑、薄膜（mó）的（de）耐熱溫度產生的係列誤差。

三（sān）、儀器操（cāo）作指引及（jí）注意事項（xiàng）

1、將上蓋密封。

2、打開電（diàn）源，設定溫度值與溫度保持時間，打開水源龍頭。

3、按下實驗開關，此時桶內如果（guǒ）沒有水或缺水，補水指示燈（紅）會亮（liàng），同（tóng）時蒸煮鍋開（kāi）始進水，直到達到水位後，補水（shuǐ）指示燈滅，工作指示燈亮（黃），設備開始加熱（rè）。整個滅（miè）菌作業就自動進行，直到結束，計（jì）時器顯示“End”。

注：對於軟包裝袋裝物品滅菌，為防止（zhǐ）袋子破裂建議（yì）常溫~98 ℃時，下排汽閥（fá）關閉，以保持袋內空氣膨脹壓力與桶內空氣膨脹壓力平衡（héng）。在98~100℃時，適當打開下排汽閥，排除（chú）空氣，排汽程度以壓力仍（réng）能（néng）微升為限（xiàn）（不可（kě）使壓力（lì）減小，否則袋子會破裂）至壓力表上的溫度值與壓力值相對應後，再適當關小排汽閥；

4、完畢後，先啟動壓縮機。將（jiāng）壓縮機上（shàng）減壓閥的壓力調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過0.22 Mpa，因此務必隨（suí）時檢（jiǎn）查減壓閥上的壓力設定（dìng）。

5、將減壓閥上（shàng）輸出的（de）壓力氣（qì）體連接（jiē）到蒸煮鍋後麵的（de）補氣口上。當蒸煮鍋內壓力（lì）低（dī）於0.165Mpa以下（xià）時，打開（kāi）反壓補氣閥進行補壓（yā）直到鍋內溫度降至常溫。此（cǐ）時可打開左側排（pái）水閥，排（pái）放熱水，設備（bèi）自動補冷水，讓冷卻（què）水進行自（zì）動循環加速降溫。注意：電源運行開關要在開始位置方可補水（shuǐ），同時水源壓（yā）力須＞0.32 Mpa，水壓（yā）過低時補不進水（shuǐ）。

6、蒸（zhēng）煮鍋內溫度降至常（cháng）溫後關閉反壓補氣閥，打下蒸煮鍋右側的下排汽閥，排放（fàng）空氣和水（shuǐ）汽（qì），排放完畢需重（chóng）新關（guān）上此閥。待壓力降至常壓時，打（dǎ）開鍋蓋，取出消毒物品，打開蒸煮鍋左側的排（pái）水閥排放水，排放水（shuǐ）完畢需重新關（guān）上此閥。