如何檢測各時間段溫度狀態的（de）軟包（bāo）裝

一般來講，高溫蒸煮包裝袋必需（xū）具備耐135℃高溫蒸（zhēng）煮殺菌條件，所以如何檢（jiǎn）驗包（bāo）裝袋的高溫蒸煮性能，即：如何對各時間段溫度狀態的（de）包裝進行檢測，一直是業界重視的問題（tí）。

一、檢測設備：ZM-100高溫（反壓）蒸煮鍋（guō）

滅菌溫度：100-135℃；

消毒桶直徑：￠400；

儲物桶容積：50L；

工作壓力範圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）；

補水壓力：≥0.32Mpa；

反壓壓（yā）力：0.14-0.20Mpa

二、設（shè）計原理：在醫用高溫滅菌容器的（de）基（jī）礎理論上，新增2項改進技術

1、溫度表與壓力表分開，設置單獨的（de）溫控顯（xiǎn）示，在工作倉內設置單獨的溫（wēn）度傳感器，連（lián）接到設備外的溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空（kōng）氣分壓的影響（xiǎng）。

2、通過氣體置換消除空（kōng）氣影響，當工作倉內（nèi）產生（shēng）一定壓力時開始進行氣體置換，利用水蒸氣（qì）的壓力（lì）把空氣趕出來。經過幾次的有效的氣體（tǐ）置換，最後可以使（shǐ）留在倉內的空氣低於1％。因為：據權威（wēi）部門檢測表（biǎo）明，在135℃時，實（shí）際溫度最高（gāo）隻有133.9℃，溫差達到1.1℃，如此得出的結論對軟包企（qǐ）業的指導意義就十分受限。

此2項技術，完全解決了外置溫度表所顯示之溫（wēn）度與實際的誤差，而由此避（bì）免了可能對企業產生的誤導及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度（dù）產（chǎn）生的（de）係列誤差。

三、儀器操作指引及注意事項

1、將上蓋密封。

2、打開電源，設定溫度值與溫度保（bǎo）持（chí）時（shí）間，打開水源（yuán）龍頭（tóu）。

3、按下實驗開關，此時桶內如果沒有水或缺水，補水指示燈（紅）會亮，同時蒸煮鍋（guō）開始（shǐ）進（jìn）水，直到達到水位後，補（bǔ）水指示燈（dēng）滅（miè），工作指示燈亮（黃），設備開始加熱。整個滅菌作業就自動進行，直到結束（shù），計時器（qì）顯示“End”。

注：對於軟包（bāo）裝袋裝物品（pǐn）滅菌，為防止袋子破裂建議常（cháng）溫~98 ℃時，下排汽閥關閉，以保持袋內空氣膨（péng）脹壓力與（yǔ）桶內空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時，適當打開下排汽（qì）閥，排除空氣（qì），排汽程度以壓力仍能微升為限（不可使壓（yā）力減小，否（fǒu）則袋子會破裂）至壓力表上的溫度值與壓力（lì）值相對應後，再（zài）適當關小排汽（qì）閥；

4、完畢後，先啟動壓縮機。將壓縮機上減（jiǎn）壓閥的壓力調節至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過0.22 Mpa，因此務必隨時檢查減壓閥上（shàng）的壓力設定。

5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋後麵的補氣口上。當蒸煮鍋內壓（yā）力低於0.165Mpa以下時，打開反壓補氣（qì）閥進行補壓直（zhí）到鍋內溫度降至常（cháng）溫。此時可打開左側排水閥，排放熱水，設備自動補冷水（shuǐ），讓冷卻水進行（háng）自動循環加速降溫。注意：電源運行開關要在開始位置（zhì）方可補（bǔ）水，同時水源壓力須＞0.32 Mpa，水壓過低時補不進（jìn）水。

6、蒸煮鍋內（nèi）溫度降至常溫後（hòu）關閉反（fǎn）壓補氣閥，打（dǎ）下蒸煮鍋右側（cè）的（de）下排汽閥，排放空氣和水汽，排放（fàng）完畢需重新關（guān）上此閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出消（xiāo）毒（dú）物品，打開蒸煮鍋左側的排水閥排放水，排放水完畢（bì）需重新（xīn）關上此閥。