什麽別人家的複（fù）合（hé）膜透明度那麽好？原因在這裏！

膠黏劑選擇不當

如（rú）膠黏劑自身顏色較深或流動性不足，流平性能差，不能在複合基膜上充分鋪展。一（yī）般主膠的固含量越高（gāo）流動性越好（hǎo），有利於（yú）在薄膜上鋪展。總體上（shàng）講（jiǎng），75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠（jiāo）優於40%或35%的膠。對於透明度要求很高的符合薄膜（mó），使用50%及40%的膠複合是很難達（dá）到要（yào）求的。

工藝上的問題

首先複（fù）合機的烘道溫度過高，幹燥過快（kuài）沒事的膠液表層溶（róng）劑迅速揮（蒸）發（fā），膠（jiāo）液過早表麵結皮，然（rán）後當熱量深入到（dào）膠液層內部後，膠膜下麵溶（róng）劑會氣化，當氣體衝破表皮（pí）膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈（quān）的環狀物，也使得膠層不夠（gòu）透明。其次如果符合壓膠輥或刮（guā）刀有（yǒu）缺陷，某點壓不實，形（xíng）成空擋，也會造成符合後的（de）薄膜不透明。

在此加入工作環境的空氣中塵埃過多，上膠後（hòu）烘道裏吸進去的熱風中也有（yǒu）灰塵，粘在膠層表麵或複合時夾在兩（liǎng）層基膜（mó）中間，許（xǔ）多的（de）灰塵造（zào）成不透明或透明度差。

解決的方法：封閉複（fù）合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過（guò）濾網，阻隔塵埃的（de）吸進（也就是（shì）清楚烘道熱風中的灰塵）。

另外，沒（méi）有展膠輥或展（zhǎn）膠輥不清潔的話，會使得複合後的薄膜不夠透亮，或是（shì）複合上膠量不足，塗（tú）膠（jiāo）不均勻有空白處，夾有小氣泡，造（zào）成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調整上膠（jiāo）量，使其上足而且塗均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

其他問題

需要注意的是複合的熱鼓溫度不夠、膠的（de）熱熔部分沒能融化、冷卻（què）輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合塑料薄膜透明（míng）度不佳。

解決的方法：熱（rè）鼓的溫度不得（dé）低於70度，膠體內的熱熔部分當溫（wēn）度達到65度（dù）時才開始熔化，溶化後（hòu）不但透明（míng）度提高（gāo），而且複合膜（mó）的複合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或（huò）冷凍水（shuǐ）循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、複合薄膜的平整度（dù）越好、牢固（gù）度越好。