消除塑（sù）料凹（āo）版印刷產生異味方法多

塑料凹版印刷產生的異味可直接引起內容物食品（pǐn）的串味，嚴重時還會影響食品的口感甚至（zhì）會影響消費者的身體健康。同時它會劣化操作環境，引起操（cāo）作者的不快。近年（nián）來，塑（sù）料凹版印刷產（chǎn）生的異味問題已（yǐ）經日（rì）益得到相關企業的重視並取得了許多進展。

形成塑料凹版印刷產生的異味的主（zhǔ）要因（yīn）素有殘留溶劑、塑料凹版印刷產生所使用（yòng）的（de）原輔材料本身所帶的異味（wèi）、加工過程中產生的異（yì）味及環境汙染（rǎn）等，下麵就上述（shù）因（yīn）素分別做一簡析。 

一、殘留溶（róng）劑 

印刷油墨轉（zhuǎn）移到薄膜上後，印刷墨膜表麵的溶劑首先蒸發，而在印刷墨膜內部的溶劑必須先擴散滲透到墨（mò）膜（mó）表麵後才能（néng）逆（nì）行蒸發幹燥（zào）。當幹燥（zào）進入（rù）終期時，印刷墨膜表層已經固化（huà），這（zhè）就限製了內部溶（róng）劑的擴散，從而造成了殘留溶（róng）劑問題。 

含在印刷物中的（de）殘留溶劑（jì）是導（dǎo）致塑料凹印軟（ruǎn）包裝（zhuāng）的異味的主要原因。其殘留（liú）量可（kě）以利用色譜儀很容易地測出（chū），實現定性或定量管理。出現（xiàn）異常值時（shí），將有問題的印刷物集中起來利用感官嗅出而可以（yǐ）判定。 

印刷油墨層的有機溶劑在幹燥箱內大部分瞬間幹（gàn）燥、殘留的（de）微量溶劑（jì）固化封閉在印刷油墨皮膜內造成殘（cán）留狀態（tài）。 

1、連接料樹脂對溶劑的釋放性（xìng） 

我們知道，為了適應印刷的需（xū）要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常加（jiā）入混合溶劑。每一（yī）種連接料（liào）都有（yǒu）自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑，溶解性越好，就表示連接料樹（shù）脂與溶劑分子之間的親和力（lì）越大；溶劑對樹脂（zhī）蛇溶解性越好，樹（shù）脂對溶劑（jì）的釋放性就越（yuè）差、釋放性越差就越容易造成殘留溶劑問題  就某種（zhǒng）油墨而言，溶（róng）劑釋放性大體上是其（qí）固有的性質，所以在開始使用一種油墨時要預（yù）先通過油墨製造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應的處（chù）理。  印刷墨層中所含（hán）的溶劑屬於混合溶劑，每種溶劑的揮發速度是不同的：在這種情況下溶劑的（de）揮發發生變化，揮發性強（qiáng）的溶劑首先逸出，揮發性弱的組分滯留下來，溶劑的組分發生了變化，不（bú）可能象單一的溶（róng）劑那樣在恒定速率下得到單一的揮發速率，溶劑（jì）的揮發就逐（zhú）漸緩慢下來。如果溶劑的純度不（bú）合要求(但如含高沸點組分過多)或過多地使（shǐ）用了慢幹溶劑，那麽在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問（wèn）題。 

2、幹（gàn）燥條件  幹燥條件包括幹燥風溫、風量（liàng）(風速)和（hé）幹燥裝置結構等，它決定了幹（gàn）燥（zào）效率。幹燥不良，殘留溶劑量（liàng）就會增加（jiā），因此應創造盡可能好的幹燥條件。提高風溫、風量(風速)無疑可以（yǐ）強化幹燥條件，但（dàn）是應該注意的是在印刷墨層較厚的情況下，如果幹燥過快，會使墨層表麵迅速結膜而使內部溶（róng）劑無法逸出，反而會導致殘留溶劑的增高，產生異味（wèi）。 

3、印刷速度  印刷速度的快慢，決定了幹燥時間（jiān）的長（zhǎng）短。所以應在保證印刷墨層充分幹燥的情況下（xià）逐漸提高車速。如果（guǒ）速度過快，薄膜印刷後幹燥就不能得到（dào）充分保證，尤其是最後一色印刷後離收卷單元之間距離較短(且多為大墨地)，很容易造成殘（cán）留溶劑超標。 

4、幹燥介質(空氣)的濕度及有機溶劑（jì）濃度 
幹燥介質(空氣)的濕度對於殘留量有很大的影響（xiǎng）。一是空氣中的水分進入（rù）油墨，造成溶劑的綜合揮發（fā）性（xìng）變差。二是幹燥介質（zhì）(空氣（qì）)中水分的大量存在，也抑製了溶劑的揮發。濕（shī）度增加一倍，油墨（mò）的幹燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件（jiàn）下，應盡量減緩印刷速度（dù）並減少油墨與空氣的接觸，以保（bǎo）證（zhèng）油墨的充分（fèn）幹燥。同時應立即（jí）調整溶劑的配方，配製適宜這種氣候的（de）特殊配方。印刷車間空（kōng）氣濕（shī）度一般不應超過70％，當然也不能過於幹燥（zào），否則容易引起靜電問（wèn）題。 

5、承印薄膜不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非（fēi）吸（xī）收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳氫係（xì）溶劑，吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇係溶劑。還有（yǒu）某些塑料（liào）薄膜的添加助（zhù）劑影響溶（róng）劑的揮發，由此加（jiā）大了殘留溶（róng）劑量。 

6、其它 

(1)時效處理。通過時效處理使殘留溶劑充分揮發、分子結（jié）構（gòu）充分定型後才可進入下道工序。 

(2)對於（yú）多色印刷來說在進行圖案設計時不要疊色太多，可能的話（huà）可使用專用色以防止（zhǐ）局部墨層過厚。

 (3)使用紙包裝（zhuāng）來包裝產品。如果使用高密封（fēng）性的塑料薄膜來包裝，就等於把產品在存儲過程中所放出的異味全部儲存起來，一旦打（dǎ）開包裝時就會飄出異（yì）味（打開放置一段時間後氣味就會明顯減小)。所以使用透氣的紙包裝可以使異味殘留物得到充分揮發，對減輕異味也有一（yī）定的作（zuò）用（yòng）。 

(4)萬一產生不良印刷物時可通過通風再幹燥進行補救。 

二、塑料凹版印刷軟包裝所使用的原輔材料（liào）本身所帶的異味 

1、溶劑選擇  油墨中的（de）溶劑和調墨所使用的溶劑純（chún）度及含（hán）不易（yì）揮發物(高沸點溶劑等)超標是導致異味的（de）重要因素。  在使用溶劑時應盡（jìn）量（liàng）減少有機溶劑甲苯（běn）或二甲苯的用量（liàng）並選用石油（yóu）甲苯。焦化工廠甲苯是從煤焦油或粗甲苯中（zhōng）提煉出來的、用於塑料凹印軟包裝時易產生一種焦油臭味，因此此不（bú）能使用焦化甲苯。另外，裝甲苯（běn）等溶劑的桶，有的經長時（shí）間使用後本身已（yǐ）大麵積生鏽（xiù）或有時用完的溶劑（jì）的桶蓋未蓋上，就可能會有（yǒu）異物雜質或雨水混入。再裝溶劑時（shí）由於溶劑（jì）質量受到影響變（biàn）質（zhì）等（děng）原因（yīn），時間（jiān）長了整個桶裏（lǐ）的溶（róng）劑就容易產生異味。 

2、印刷油墨  印刷物的異味並不單單是因為殘（cán）留溶劑引起的，有時是由手油墨中的連接（jiē）料樹脂、助劑的低分子量物和顏料活性劑等引起的；這是該（gāi）種油墨（mò）固有（yǒu）的性質，必要時可詢問油墨供應商或重新（xīn）選（xuǎn）定油墨。 

有些企業使用表印（yìn）油墨（mò）(在配方設計上未考慮複合對殘留溶劑的影響、有些樹脂本身就帶有異（yì）味)代替複合裏印油墨，除影響複合強度外還很容（róng）易產生異味問題。 

3、複合基材  有些（xiē）複合基材由於過度電暈處理、添加助劑選用不當等原因本身就帶有一定的異味，因此在使用前應認真檢查。 

三、複合加工過程產生（shēng）的（de）異（yì）味(樹脂異（yì）味) 

樹脂加工過程中低異味是評價樹脂的熱穩定性的重要指標。擠出複合時一般從T型模擠出的聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等樹脂及所添加的白母料（liào）等在攝氏300度左右高溫下由於氧化而放出樹脂異味。完全去除樹脂異味是比較難的，而（ér）減少其產生（shēng）是可能的。 

(1)為減少（shǎo）異（yì）味（wèi），在可能的（de）情況（kuàng）下降（jiàng）低樹脂的（de）加工溫度或縮短從T模到複合壓輥之間的距離是有（yǒu）效的。 

(2)樹脂種類不同其異（yì）味情況也不同。聚丙烯氣味較小，聚乙烯則相對較大，而EVA由於其熱穩定性較差，更容易產生異味問題。

 (3)不（bú）同牌號的同種樹脂其異味情況也是不同的。在使用前應認真比較。 

四、環（huán）境汙染 

塑糙彩印（yìn）複合基材和產（chǎn）品在加工、使用和在（zài）保管過程中（zhōng）如果環境有機溶劑濃（nóng）度較高或附（fù）近有農藥等（děng）強烈異味（wèi）刺激源，則塑料彩印複（fù）合產品就（jiù）可能被汙染。在選定保管場所時，要特別注意有機溶劑的濃度和（hé）遠離強烈異味刺激源。

（來源：中（zhōng）夏軟（ruǎn）包裝傳媒微信公（gōng）眾（zhòng）號）