熱封（fēng）原因導致蒸煮袋包裝破（pò）袋率高

複合包裝袋（dài）的熱封（fēng）質量一直是包裝生產廠家控製產品質量的最重（chóng）要的項目之一。以下是熱封（fēng）工（gōng）藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質量對熱（rè）封強度有決定性的影響。一（yī）般複合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱（rè）熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性（xìng）薄膜。熱封層材料的（de）厚（hòu）度一般在（zài）20～80μm之間，特殊情況下也有達100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封（fēng）強度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強度一般要求達40～50牛頓，因（yīn）此（cǐ），其熱封（fēng）材料厚度應在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強度的影（yǐng）響最為直接。各種材料（liào）的熔融溫度的高低，直接決定複合袋（dài）的最低熱封溫度。生產過程中，由於熱封壓力，製袋速度以（yǐ）及複（fù）合基材的厚度等多方麵影響，實際采用的熱封溫度往往要高於熱封材料的熔融溫度。熱封（fēng）的壓力越小，要求熱封溫度（dù）越高；機速越快，複合（hé）膜的麵層材料越厚，要求的（de）熱封溫度也越高。熱封溫度若低於熱封材料的（de）軟化點，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若（ruò）熱封溫（wēn）度過高，又極（jí）易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產生（shēng）“根切”現象，大大降（jiàng）低封（fēng）口的熱封強度和袋子的耐衝擊性能。

3、要達到理想的熱封強度，一定的壓（yā）力必不可少。對（duì）於輕薄包（bāo）裝袋，熱封（fēng）壓力（lì）至（zhì）少要達到（dào）2kg/cm22，而且隨著複合膜總厚度的增加而相應提高。若熱封壓力不足，兩層（céng）薄膜之間難以（yǐ）達到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊（hàn）縫中間的氣泡，造成虛焊；當然，熱封壓力也不是越（yuè）大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫（wēn）度（dù）時，焊邊的熱封材料已處於半熔融狀態，太大的壓力（lì）易擠走部分（fèn）熱（rè）封料，使焊縫邊（biān）緣形成半切斷狀態，焊縫發脆，熱封強度降低。

4、熱封時（shí）間主要由製袋機的（de）速度決定。熱封時間也是影響焊縫封（fēng）合強度和外觀的一個關鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封（fēng）時間長（zhǎng），則熱封（fēng）層熔合更充分，結合更牢固，但熱（rè）封時間太長，容（róng）易造成焊縫起皺，影響外觀（guān）。

5、熱封後的焊縫若冷卻不好（hǎo），不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程就是通（tōng）過在一定的壓力下，用（yòng）較低的溫度對剛剛（gāng）熔（róng）融熱封後的焊（hàn）縫進（jìn）行定形，消除應力集中的過程。因此，壓力不夠（gòu），冷卻水循（xún）環不暢（chàng），循環量不夠，水溫太高，或（huò）冷卻不及時都會（huì）致使（shǐ）冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強度降（jiàng）低。

6、熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決於（yú）縱向焊棒的有效長度和袋長之（zhī）比；橫向熱封次數由機台橫向熱封裝（zhuāng）置（zhì）的（de）組數決定。良（liáng）好的熱封，要求（qiú）熱封次數至少（shǎo）達到兩（liǎng）次以上。一般的製袋機的燙刀（dāo）有2組，而燙刀位置重疊程度越（yuè）高，熱封效果越好。

7、相同結構和厚度的複合膜，複合（hé）層間剝離強度愈高（gāo），熱封強度亦（yì）愈大。對於複合剝離（lí）強度較（jiào）低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的複合膜先層間剝（bāo）離，致使由內麵熱封層獨立承受破壞拉力，而麵層材料失去補（bǔ）強作用（yòng），焊縫（féng）的熱封（fēng）強（qiáng）度由此大為降低。若複合剝離強度較大，則不致發生焊邊（biān）處（chù）層間（jiān）剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。

通過了解，我們認為（wéi）包裝（zhuāng）袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，靠近熱封邊處產生虛焊（hàn），CPP膜變薄，部分結構被破（pò）壞，在蒸（zhēng）煮時變薄的CPP層無法承受壓（yā）力（lì）而（ér）產生破袋。