必知的壓印滾（gǔn）筒的五大特性，關乎印刷質量

【摘（zhāi）要】本文講述了壓印滾筒（tǒng）的五大特性，每種特性對於印刷（shuā）的正常進行都（dōu）有著或多或少的而影響，平時還需多（duō）加關注（zhù）。

【正文】

1、壓印滾筒的硬度（dù）及均勻性（xìng）

壓印滾筒具有合適的彈（dàn）性，才能順利地將印版網（wǎng）穴中（zhōng）的油墨轉（zhuǎn）移出來。隻有膠輥硬度均勻，才（cái）能保證（zhèng）拚版各聯顏色的一致性。否（fǒu）則（zé），就容易出現印刷白點，淺網部位印不上，拚版（bǎn）各聯顏色不一致等印（yìn）刷故（gù）障。

2、壓印滾筒的壓力及平衡

壓印滾筒壓力不足，容易出現印刷（shuā）白點現象。壓力過大，則容（róng）易產生皺褶或印刷（shuā）品上有斜紋。壓印滾筒兩（liǎng）側壓力不平衡，容易引起（qǐ）橫向排列的拚版單元顏色不一（yī）致、套（tào）印不穩定、薄膜起（qǐ）皺等情況。

3、壓印滾筒的耐壓性

通常薄膜印刷時的印刷壓力在150~350kg/m左右，如（rú）果發生脫色（sè）白（bái）點時就有必要增加印刷壓力。不過用於（yú）塑料薄膜印刷的壓印滾筒其結構為輕壓型，同時考慮到作業的方便性（xìng）而缺乏耐壓性，所（suǒ）以如果加500kg/m以上的印刷壓力壓印滾筒就可能會發生彎曲。這（zhè）時，壓印滾筒兩端受到強壓，而中央部就容易出現脫色現象，當（dāng）然也就會造（zào）成套色失準（zhǔn）。這種所謂的套印不（bú）良，在寬幅印刷時較為（wéi）明顯。

在實（shí）際（jì）應用中，應注意舊（jiù）滾筒多次（cì）重新掛膠後（hòu）的耐壓性問題。因為（wéi）在每次刮膠時（shí），鐵芯（xīn）鋼管都要進行（háng）機械處理，這樣，經過多次刮（guā）膠後，就有（yǒu）可能因鐵芯（xīn）鋼管的壁厚變薄而使得壓印滾筒的耐壓性變差。

4、壓印滾筒的溶脹變形（xíng）

壓印（yìn）滾筒經長時間使用後，由於油墨及溶劑的影響，滾筒的兩端會發生（shēng）溶脹，這時（shí）就需要對滾筒進行研磨，否則該單元的圖（tú）案與其他單元的圖案相比寬（kuān）度就會縮小，就會（huì）產生與過壓時相同的弓形狀態（tài）。為減少油墨及溶劑對滾筒的（de）影響，應注意兩點：一是印刷基材與壓印滾筒在（zài）規格上要配套；二是壓印滾筒沾上油墨等雜質後要（yào）及時（shí）擦拭幹淨。

5、壓印（yìn）滾筒的研磨加工精度

壓印滾筒表（biǎo）麵（miàn）的合成橡膠由於（yú）溶劑等的作用而發生溶脹變形（xíng）、劃傷時（shí），就（jiù）需要進行研磨。研磨（mó）加工時必須注意防（fáng）止壓印滾筒（tǒng）產生錐度，並使印刷時（shí）圓周長能夠保持相同。如果有錐度（dù），薄膜就容易起皺，橫向套印就容易不穩（wěn）定。如果圓周長不一（yī）致，則縱（zòng）向套印就容易不穩定。另外，如果壓印滾筒的動、靜平衡處理過差（chà），也會對印刷的均勻性產生不利影響。