軟包（bāo）裝複合膜的剝（bāo）離強度

軟包裝複合膜的剝離強度是複合膜檢測的重要指標。複（fù）合膜成品出現粘接力降低、剝離強度（dù）不良，與多種因素有關。即使是已（yǐ）經很成熟的幹式複合，也會出現剝離強度低的（de）情況。

無溶劑複合問（wèn）題簡析——剝離強度低

無溶劑複合經曆了（le）多年發展（zhǎn），已經比較成熟，正常條件下使用，可以獲（huò）得良好的最終剝離強度。由於複合過程中各種因素影響，也會造成剝離強度低的（de）情況。遇到問（wèn）題時應根據實際情況分析原（yuán）因。

（1）剝離（lí）強度低，同時，複合麵上粘合劑固化不足，略發粘

·在使用單組份粘合劑時，加濕不足，導致固（gù）化不（bú）足。

·雙組份粘合劑配比錯誤，造成固化不足。對此，要特別注意無溶劑複合機的混膠泵的保（bǎo）養和定期清理（lǐ），防止出現膠水配比出現錯誤。

·粘（zhān）合劑儲存（cún）不當，主劑（A組分，含一NC0基團）未密封（fēng）好，與空氣中的水分發生反應，消耗一部分，以（yǐ）致混合後一NCO不足。因此，使用前要檢查（chá）粘合劑的密封狀態。

·油墨與A組分發生反應。尤其是以聚氨酯樹脂為連接料的油墨，其活性基團與A組分中的NC0基團反應。使用該類油墨時，可微調粘合劑配比。

·使用醇溶性或水性油墨，殘留的或醇類、水較多時，以（yǐ）致與A組分反應，造成發粘。使用該類油墨時，應注意油墨充分幹燥，可適當提高A組分用量。

·印刷用的（de）稀釋劑中含有一（yī）定（dìng）的水分，印刷過程中如果幹燥不（bú）良，會導（dǎo）致油墨（mò）層水分超標，影響粘合劑固化。

·複合膜基材中添加（jiā）劑的影響。比（bǐ）如PVDC中的（de）添加劑能延（yán）遲和阻（zǔ）止粘（zhān）合劑交聯固（gù）化（huà），PVA中的柔（róu）軟劑能與A組（zǔ）分中的一NCO基團反應（yīng），軟質PVC的增塑劑能滲入到粘（zhān）合劑中，因此會降低粘合力和熱穩定性，對此要（yào）適當提高A組分用量。

·薄膜嚴重受潮，導（dǎo）致粘合劑固化不足。

·粘合劑（jì）塗布量過多，或膜卷卷徑過大，粘合劑內部固化（huà）速度緩慢。粘合劑（jì）塗布量要適（shì）當（dāng），熟化要充（chōng）分。

·熟化（huà）溫度過低，固（gù）化緩慢，交聯不充分。要選用合（hé）適的熟化溫度和（hé）時間。

小結：無溶劑型粘合劑的主劑。（A組（zǔ）分，含一NCO基團)與空氣中的水分、油墨、油墨用溶（róng）劑、油（yóu）墨溶劑中的水分、薄膜中的添加劑以及薄膜本身吸收（shōu）的水分反應，從而導致一NCO基團的消耗，破壞了A／B的正（zhèng）確的配（pèi）比，造成複合膜發（fā）粘，影響最終剝離強（qiáng）度。因為無溶（róng）劑型粘合劑（jì）不含溶（róng）劑，NCO基團與以上活潑氫（qīng）反應幾率更大，因此以上因素（sù）的影響比幹式複合更加明顯。

（2）剝離強度低，同時，完全固化不發粘

·基材薄膜表麵張力不好，基材電暈處理不足或不均勻，複（fù）合（hé）強度低。

·油墨質量有（yǒu）問題或混用了不同種類的油（yóu）墨，導致油墨層附著力差，油墨（mò）轉移，造成剝離強度差。

·薄膜K塗層強度低。

·粘合劑（jì）塗布（bù）量太少，對膜的表麵浸（jìn）潤不完全。

·塗膠量太大，可導（dǎo）致油墨從印刷基材上轉移（yí），也易造成剝離強度（dù）低（dī）。

·塗膠不均勻。由（yóu）於粘合劑粘（zhān）度過剝離強度低大、複合機運轉速度過（guò）快、塗膠輥磨損，都會導致塗膠不均勻，在這種情況下，即使塗膠量較大（dà）也不能獲得良好的複（fù）合強度。

·粘合劑選擇錯誤。根（gēn）據不同基材、產品結構、後加工要求、內（nèi）容物等選擇粘合劑。

·油墨與粘（zhān）合劑相容性差（chà），特別是多套色、油墨層厚的（de）地方。對油（yóu）墨麵大、油墨厚的印刷膜，要提高（gāo）塗布量，選用低粘度、潤濕性好的粘合（hé）劑，使粘合劑能滲透到基材表麵。

·粘合劑與薄膜的收縮性匹配（pèi）不佳。當粘合（hé）劑分子量偏大、內聚力大時，複合後由於粘合劑（jì）分子調整收縮，與薄膜本（běn）身收縮率差別（bié）較大時，粘合力（lì）下降。

小結（jié）：無溶劑複合粘合劑分為聚酯（zhǐ）型、聚酯／聚醚混合型以及聚醚型，按（àn）應用範圍分普通塑／塑（sù）用膠、鍍鋁膜用膠、鋁箔專用膠、水煮（zhǔ）膠、蒸煮膠等等（děng）。要根（gēn）據具（jù）體情況選擇合適的無溶劑複（fù）合粘合劑。

（3）複合膜經過一段時間後剝離（lí）強度下降（jiàng）

·基材中的添加（jiā）劑造成影（yǐng）響。這種（zhǒng）影響相當大並且在一定的時間（jiān）後表現出來。因為添加劑不急（jí）速析出，所以不影響印刷（shuā）、粘（zhān）合和熱封，然而隨著時間（jiān）的延長（zhǎng），會影響到全部或局部（bù）的剝離強度。聚乙烯（xī）或聚丙烯在加工造粒或加（jiā）工製膜時，都需要添加助劑，如熱穩定劑、抗氧劑、抗靜電劑、開口劑、滑爽劑等，這些低分子的添加劑隨時間向薄膜表麵遷移和滲出，對剛複合的膜，由（yóu）於遷移出的添加劑不多，不致引（yǐn）起剝離強度下降，但隨著時間的推移，遷移出的添（tiān）加劑越來（lái）越多，在基材（cái）和粘（zhān）合劑層之間形成一個薄弱（ruò）層，破壞了（le）原有的粘接狀（zhuàng）態，使（shǐ）剝離強度下降。因此，對製膜（mó）的材料要認真選用（yòng），選用添加（jiā）劑少的牌號；在加工中，不要人為加入開口劑、滑爽劑；選用抗助劑型無（wú）溶劑膠；等等。

·內容物影響。如果是包裝內容（róng）物後（hòu）一段時間脫層，由於粘合劑的耐內容物性較（jiào）差，當內容物中船、香辣、油脂等透過內層膜（mó）進（jìn）入粘合劑層時，由（yóu）於阻隔層的作用使其無（wú）法繼續外遷，造成脫層（céng）。典型的現象出現在鋁箔複（fù）合袋（dài）中，當其（qí）包（bāo）裝榨（zhà）菜、辣醬、泡菜、果汁、果醬等產品時，存放一段時間後，剝離強度（dù）就（jiù）有（yǒu）可能下降，嚴重時發生脫層分離（lí）。這些酸性食品含有乳酸、乙酸、維生素C等低分子有機（jī）酸，當這些酸滲透遷移至粘合劑層（céng）時，就聚集在鋁箔和（hé）粘合（hé）劑層之間，鋁（lǚ）箔與這些有機酸反應生產有機鋁酸鹽，導致鋁（lǚ）箔（bó）與內層基材之間剝離強度下降甚至脫層。因此，對不同的內容物要選用相應的粘合劑和油墨。

·有（yǒu）些粘合劑（jì）耐熱性差，在加工受（shòu）熱過程中粘合力下降。要適當增加（jiā）塗布量，充（chōng）分熟（shú）化，或（huò）選用耐熱性好的粘合劑。

·薄膜吸潮：如果是易吸水的複合（hé）膜，從空氣中慢慢吸潮或反（fǎn）複吸潮又幹燥，造成剝離強度下降。因此，對（duì）複合好的薄膜應加強保管（guǎn）。