幹式（shì）複合成品（pǐn）透明度不良分析（xī）及對策

許多（duō）塑（sù）料複合軟包裝（zhuāng）產品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大麵積空白基膜去（qù）複合，但是（shì）在幹式複合（hé）工藝中，往往出現塑料複（fù）合軟包裝透明度不（bú）良或下（xià）降，達不（bú）到質量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點”、“波浪（làng）魚鱗（lín）片”、“絲紋”、“蘑菇傘雲”、“滴水散濺”等現象，影響了複合成品的透明度，嚴重時甚至使複合成品報廢。我廠就曾遇到上述故障，複合成品的質量受到不同程度的影響。
    經過長（zhǎng）時間的觀察、摸索（suǒ），我廠（chǎng）總結出一套切實可行的解決方法，並初見成效。 
 “霧（wù）狀”現象及對策（cè）
    複合成品剛下（xià）機時（shí），空白處呈“霧（wù）狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下（xià）一張又（yòu）沒有，再隔幾張又出現（xiàn）“霧狀”，複合成品沒有規律地出（chū）現。如果將內容物裝（zhuāng）進（jìn）去，透過40瓦熒光燈觀察則明顯看（kàn）出不幹淨。
    我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進行複合時產生這種現象的幾率比用（yòng）雙組分反應型膠黏劑（jì）複合要高一些，同時在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較（jiào）容易（yì）出現。
    產生這種現象的原因（yīn）有下麵幾個方（fāng）麵（miàn）。
1.複合材料或印刷基（jī）材本身的（de）透明度不良
在未進行複合前，一般要對薄膜材料進行（háng）檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透（tòu）過光線觀察，要求薄膜材料平滑、無細小斑點、無粘髒、無凹凸不平等現象、且無灰蒙蒙的雜質。所以隻有選擇正規廠家生產的優質材料才能複（fù）合出好的成品來。
2.膠（jiāo）黏劑的影響
    膠黏劑（jì）顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘幹後，這部分偏深的顏（yán）色會相應地（dì）留在薄膜上，因此，要求複（fù）合成品具有高透（tòu）明度時（shí），要選（xuǎn）用微黃，甚至無色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少複合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。
3.操作失誤或烘幹溫度（dù）不（bú）夠
    操作（zuò）失誤（wù）或烘幹溫度不夠同樣會產生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以（yǐ）均勻塗布在（zài）幹式複合工藝中十分關（guān）鍵。
    用單組（zǔ）分膠黏劑（jì）進（jìn）行複合時，一般易在剛收卷處出現塗布不均現象。若出現此問題，取一段複合成品（pǐn）透過光線觀察就可（kě）以發現。
    若是采用（yòng）雙組分膠黏劑進（jìn）行複合，判（pàn）別塗布不（bú）均會難一些。我們（men）廠一般是在收卷（juàn）部分先取一段（duàn）複合成品，放（fàng）入烘幹道內固化15分鍾後（hòu）取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則（zé）說明是膠黏劑塗布不均。
    在（zài）高溫多（duō）雨季節，“霧狀”現象最易發生（shēng），而且在（zài）BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的複合膜中經常出現。將烘幹道溫（wēn）度調至最佳狀態，可以減少該現象的發生幾率。

“小麻點”現（xiàn）象及對策
幹式複合成品常（cháng）出現類似氣泡的“小麻點”，仔（zǎi）細（xì）分析（xī）又不是（shì）氣泡（pào）。小麻點分布不均，但大小、粗（cū）細均差不多，在基材空白處可見。這種“小（xiǎo）麻點”困擾著許多軟包裝企業，我們曾作過比較，雙（shuāng）組（zǔ）分二液反（fǎn）應型膠黏劑產生小麻點的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP複合結構（gòu）比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來有以下幾點原因。
（1）膠黏（nián）劑中混（hún）有灰塵等微粒（lì），車間環境的空氣中塵埃太多，上膠後烘（hōng）道裏吹出（chū）的熱風中也（yě）有灰塵，灰塵（chén）粘在膠層麵上（shàng），複合時夾在兩（liǎng）層基膜中間，造成複（fù）合成品不透（tòu）明。
解決方法是用180目的金屬絲網進行膠黏劑過濾，除去膠黏劑中的不溶性（xìng）微粒。同時，應該注意車（chē）間的清（qīng）潔衛生，保持地麵光潔（jié），無浮塵。在幹式複合（hé）中，膠桶、膠（jiāo）水盤都必（bì）須在下班前（qián）進行清（qīng）潔處（chù）理（lǐ）。特別是在夏季（jì），室內溫度高，幹燥快，每班（bān）下班前都應將殘留膠黏劑倒在桶內，並且密閉分開處理。
另外，應在烘道的（de）進風口用高目（mù）數的過（guò）濾網或其他過濾材料清除熱風中的塵埃。
雙組分反應（yīng）型膠黏劑容易受溫度的影響而發白、變濁，“濁（zhuó）白”的膠黏劑（jì）不能再用，否則（zé）會出現膠層分（fèn）布不均，致使“小（xiǎo）麻點”增多。
（2）基膜、複（fù）合膜的質量不過關（guān）。OPP熱（rè）合料如果呈黃色，而且（qiě）陳舊，更應（yīng）該認真檢（jiǎn）查（chá）。首先應檢測表麵張力值，BOPP的表（biǎo）麵張力需達到38mN/m,PET的表麵張力需（xū）達到50mN/m。表麵張（zhāng）力低（dī），會導致材料表麵的潤（rùn）濕（shī）效果差（chà），膠液（yè）塗布不均勻，造成（chéng）空隙，複（fù）合後成品出現小麻點（diǎn）。因此，表麵張力（lì）值（zhí）達不到要求的薄膜，要（yào）處理合格後再使用。
其次是用放大鏡檢測基（jī）膜和複（fù）合膜的平滑性，要求無凹凸現象。如果材料表麵凹凸不平、深淺不一，經熱壓輥擠壓後無法與膠（jiāo）膜完全緊密相黏，會出現“小麻點”。所以選材很（hěn）關鍵（jiàn）。
（3）上膠輥平整性差、膠液流動（dòng）性不足、展平性（xìng）差會導致“小麻（má）點”。要求上膠（jiāo）輥細膩、平滑，最好是（shì）矽橡膠製成的膠輥。膠液流動性好，展平性優良（liáng），塗布均勻，可減少“小麻點”產生的幾率，同時複合成品的透明度也得到了提高。
“魚鱗片”現象及對策
複合成品出現“魚鱗片”現象的幾率要比“小麻點”和（hé）“霧狀”少（shǎo）一些，產生的原因有兩點。
（1）PE膜本身出現“魚鱗片”現象，複合後出（chū）現在空白處，造成複合透明度下降。解決（jué）辦法是更（gèng）換（huàn）材料。
（2）生（shēng）產過程中（zhōng）偶然停（tíng）機，上膠壓輥未及時放鬆，或者上膠輥未與膠液分離（lí），同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鍾緊壓狀態下空白處會出現波浪狀不規則橫向壓痕，導致透明度不良。所以在非（fēi）工作狀態下應（yīng）將上膠輥（gǔn）與（yǔ）網紋輥隔離並加以清（qīng）洗，熱壓輥與熱鼓分離，同時關閉熱鼓電源。
其他現象及對策（cè）
複合成品出現”蘑菇（gū）傘雲“、”滴水散濺“、”絲紋（wén）“等現象的原因（yīn）主要有以下兩點。
（1）材料本身不良，出現不規則的花紋。隻要更換即可（kě）。
（2）膠黏劑和烘幹道的影響。開始進入烘幹（gàn）道時（shí）溫（wēn）度太高，幹燥（zào）速度太快，使膠層表麵的（de）溶劑迅速（sù）揮發，表麵結皮，當熱量深入到膠層內部後，皮膜下麵的溶（róng）劑汽化，衝破膜麵，形成類似火山（shān）口（kǒu）的環（huán）狀物，像“蘑菇雲”分布在膠膜麵上，導致膠層不均勻，不透明。因（yīn）此，烘幹道溫度應由低到高順序（xù）遞增，讓溶劑有序（xù）地、均勻地由（yóu）內向外完全揮發，不留異味。另外，可將不同沸點（diǎn）的溶劑混合起來使用，這（zhè）樣在受熱蒸發時，膠層表麵的高沸點溶劑保留較長時（shí）間，不會使表麵膜層結皮，但要保證（zhèng）殘（cán）留（liú）溶劑量符（fú）合要求，不存在臭味、異味問題。

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