軟包裝印刷色差的影響因素

在印刷中如何使一批（pī）印（yìn）品或幾（jǐ）批印品的墨色保持（chí）一致是一個最基（jī）本（běn）的要（yào）求，也是一個重要的難題。對於生產商來說，產品所采用包裝的顏色已成為辨別產品的重要手段和象征（甚至成為企業的標誌色）。無論在哪裏，消費者都能認出可口可樂的紅（hóng）色、汰漬（zì）洗衣（yī）粉的橙（chéng）黃色以及許多產品的顏色。如果產品包裝外觀看起來有差異，消費者就可能會（huì）認為產品質（zhì）量不穩定，甚至懷（huái）疑產品的真實性。所以這些企業知名企業非常重視產品包裝的顏（yán）色，要求其（qí）墨色必須穩定一致。

顏色的（de）一致性隻能（néng）說是相對的，同（tóng）批色差的嚴格控製是比較困難（nán）的，而大批量（liàng）或不同批次間色差的嚴格控製就更加困難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，控製色差，對塑料軟包裝印刷企業來說是一個十分重要的（de）課題。

一、 油墨

油墨是決定印品顏色一致（zhì）性的（de）主（zhǔ）要因素之一。油墨（mò）本身也存在同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反（fǎn）映油墨質（zhì）量的重要指標。

要解決塑料凹印（yìn）的（de）色差問題，首先就要選定質（zhì）量穩（wěn）定、色相沒有偏差的油墨（mò）。一批印品最好使用同一批次的油墨（配（pèi）製專色（sè）油墨時最好一次足量調製）印刷，因（yīn）為不同（tóng）批次的油墨很難保（bǎo）證色相沒有（yǒu）差別。如果油墨色相（xiàng）偏差太大，就很難通過其他方法來控製印刷墨色的（de）一致性，尤其是印（yìn）刷層（céng）次版時更是如此。

其次，要（yào）求印刷過程（chéng）中每（měi）次加到油墨槽中的墨量要少（shǎo）一些，以保持經（jīng）常添加新墨。特別是對於上墨量少的圖案來說，如（rú）果（guǒ）一次加墨量太（tài）多，油墨長時間暴露在空氣中會發（fā）生氧化（huà）變得陳舊（jiù），比（bǐ）如用久的黑墨帶有灰色，沒有（yǒu）新墨那（nà）麽黑；用久的紅（hóng）墨會變成暗紅色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴格控製油墨所使用的混合溶劑的揮發速度，當揮發速度過快時，油墨（mò）的轉移率就有可能降低，進（jìn）而影響印品的顏色。

再則，在使用雙（shuāng）組分油墨時要充分攪拌，少配勤配。否則很難保持油墨粘度的（de）穩定性，同（tóng）時還（hái）可能造成其他印刷（shuā）故障。

二、 刮（guā）刀

刮刀與印版滾筒的接觸位置、角度及（jí）壓（yā）力對印品墨色，特別（bié）是淺層次部位（wèi）的墨（mò）色（sè）有較大的影響，所以理想狀態是刮刀自始至終處在同（tóng）一位置。但由於種種原因，在印刷過程（chéng）中不得不調（diào）整刮刀的位置、角度和壓力，所（suǒ）以我們必（bì）須了解其變化對印（yìn）品顏色（sè）的影響規律並采取相應的措施。

刮刀（dāo）與印（yìn）版（bǎn）滾筒的接觸（chù）位置（zhì）決定了刀（dāo）、版（bǎn）接（jiē）觸點與壓印點之間（jiān）的距（jù）離，該（gāi）距離的長短應根據印（yìn）刷速度、油墨粘（zhān）度、網穴深度、版麵質量等來調整。一般來說，該距離越長，網穴（xué）內的（de）油墨變幹程度越大，油墨的轉移率越低。就其對印刷效果的影響來說，就相當於該墨色的部分撤淡。同時，該距離較長時也是對油（yóu）墨（mò）適應性（xìng）的一個考驗。相反，該距離較（jiào）短時（shí），油墨的轉移率相對（duì）較高，同時也會使版麵上一些（xiē）細小的（de）紋路轉移到承印材料上。

刮刀角度即刮刀（dāo）片（piàn）與印版滾筒接觸點的切線與刮刀之間的夾角（jiǎo）。提高刮刀角度，容易將版麵的油墨刮淨，使圖文清晰，但也可能產生墨層過薄、墨膜光澤差等現象，還容易損傷印版滾筒。反（fǎn）之，減小刮刀角度，印刷墨層（céng）變厚、印品光澤好，但圖文邊角容易模糊。

刮刀（dāo）壓力對墨色也有（yǒu）一定的（de）影響（xiǎng），壓力變大時墨色變淺；壓（yā）力變淺時印品墨色有變深的傾向。

三、 印（yìn）版滾筒（tǒng）

印版滾筒對墨色一致性的影響主要表現在以下幾方麵：

1、堵版：堵版是因為某（mǒu）種原因造成網（wǎng）穴堵塞（油墨中的固化物、高粘度（dù）物或異物的（de）不溶解物等引起的）並引起轉移率（lǜ）降低的現象。此時油（yóu）墨（mò）的轉移量減少，從而影（yǐng）響色相。發生（shēng）堵版時要用溶劑或專（zhuān）用的清洗劑（使用一般的去汙粉（fěn）容（róng）易引發其他故障）清洗幹淨印版滾筒，同（tóng）時針對堵版產生的原因采取相應措（cuò）施，使其恢複正常。

堵版的影響因（yīn）素很多，除使用（yòng）雙組分油墨等易引起化（huà）學反應的油墨時發生化學（xué）變化而造成不溶解的因素（sù）外，其他原因可歸納為油墨幹固於版（bǎn）麵、混入雜質、製版質（zhì）量低下（xià）等因素。此（cǐ）外，在印刷（shuā）過程中如油墨中混入水分或其（qí）他類型的油墨，則會影（yǐng）響油墨（mò）的流動性，造成顏料的再凝聚，也會產生堵版故障。

另外（wài），在印刷（shuā）前要對印版滾筒進行詳細的檢查。如果印版滾筒（tǒng）粘附油汙等，就會在印刷時產生與堵版類似的印刷故障。

2、印版滾筒的磨（mó）損

當印品的（de）印量（liàng）較大時，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會發生變化，總體上說是趨於（yú）變淡（dàn）（因為網穴（xué）變淺，上墨（mò）量減（jiǎn）少了）。因此，經過（guò）一定印（yìn）數的印刷後就需要重新鍍版。印版滾筒網（wǎng）穴變淺雖然可（kě）以通過（guò）其他的工藝調整來保持顏色的穩定，但是過度使用後就會失去再鍍版的價值，隻有重新製版。

印（yìn）版（bǎn）滾筒在使用過程（chéng）中（zhōng）也有可能發生各種故障及損壞。由於（yú）製版時影響因素很多，重新製版時幾乎不可能（néng）完（wán）全重複原來的製（zhì）版工藝條（tiáo）件，這樣重新製版後即使在同樣的印刷條件下往往也難以取得與原來完全相同的印刷效果。為了解決這個問題，如果是印（yìn）刷批量較大並且是經常印刷的活件，可考慮製兩套版（bǎn）甚至多套版的辦法加以解決。

3、印版設計和色彩管理

在進行印版設計時要充（chōng）分（fèn）考慮到（dào）印刷和印後加工工藝的影響。比如有些網點區域的色彩極易發生（shēng）層次並級，在製版時要處理好。許多製版企（qǐ）業已經（jīng）開（kāi）始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質量起到了積極的作用（yòng）。

四、 印（yìn）刷條（tiáo）件和環境

在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決於油墨的濃度和轉移率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對（duì）固定的，轉移率取決於（yú）油墨（mò）粘度（dù）、幹燥性以及版麵網穴狀況等因素，同時還受到印刷速度、印（yìn）刷壓力、刮（guā）刀壓力、刮刀位置、刮刀角（jiǎo）度及環境條件（溫（wēn）濕度（dù））等因素（sù）的（de）影響。這裏需要指出的是，這些條件變化時對印品的高光、暗調、中間（jiān）調的影（yǐng）響（xiǎng）程度是不同的。

1、 油墨的粘度和幹燥速度發生變化：

油墨（mò）粘度變化可直接（jiē）影響（xiǎng）印（yìn）品的顏色。粘度較（jiào）高時，色（sè）濃（nóng）度相對較高，反之，粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。根據印刷工藝的要求，油墨（mò）的粘度要適中，粘度過大不利於（yú）油墨的轉移（yí），容易產生糊（hú）版現象；粘度過小容易出現靜電現（xiàn）象，也不利於墨（mò）色的控製。

油墨粘度的變化對由油墨的移流或網點的（de）流動方式產生的移流麵積有微妙的影響，特別是在多色印（yìn）刷時更為明顯。所以在印刷速度一（yī）定時（shí），要求油（yóu）墨的（de）粘度（dù）自始至終保持一致，最好使用粘度自動控製儀。

油墨中的溶（róng）劑比例發生變化時，油墨的幹燥速度就會發生變化，進而影響油墨（mò）的轉移（yí）率（lǜ）和印品的顏色。對於一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置（zhì）和使用一段時（shí）間（jiān）後，由（yóu）於溶劑的自動揮發，不但會影響油墨粘度，還會影響溶劑的比例和揮發速度，所以要（yào）及時補（bǔ）充溶劑。

2、 環境溫濕度變化

室溫和油墨的液（yè）溫如有（yǒu）大幅（fú）度的變化，油（yóu）墨移流狀態就會發生變化，色調也會隨之（zhī）發生變化。

這是（shì）因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時（shí），高溫、低溫的天氣對高（gāo）光部位的油（yóu）墨轉（zhuǎn）移率會產生明顯影響。因此（cǐ）在（zài）印刷高檔產品時，無論如何（hé）要對印刷車間的溫濕度進行控製。另外，在冬季（jì）使用油墨時要提前預熱，以減（jiǎn）少油墨本（běn）身的溫度變化。

3、 合成色的分離：

在淡色以及有機顏料和無機（jī）顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中容易（yì）產生這種現象。尤其油墨（mò）槽中的油墨不太流動時，沉澱更會促進合成色的分離，所以要注意使油墨循環流暢。此（cǐ）外調（diào）色時如攪拌不充（chōng）分，隨著印刷的進行，某種顏色的（de）濃（nóng）度有增（zēng）高的傾（qīng）向，所以在正式印刷前應使用溶解機之類的機械或其他方法對油墨進行充分攪拌。

4、 油（yóu）墨變（biàn）質使顯色變劣

由於長時間印刷，油（yóu）墨溶劑成分發生變化，或空氣中（zhōng）水分混入油墨（mò）引起油（yóu）墨變質，使顯色變劣。

為了防（fáng）止由於（yú）汽化熱而導致的油墨溫度下降，可以並用慢幹溶劑（jì）。在高溫、高濕天氣時，可能會有一定量（liàng）的（de）水分混入油墨，在發生異常時應補充新油墨（mò），或（huò）全部更換（huàn），使用過多次的剩油墨由（yóu）於混進了許（xǔ）多塵埃（āi），應定期進行過濾或廢棄。

5、 其他印刷條件

因網點重合以及版麵接觸（chù）到無規則的風吹，或者（zhě）印刷速度、幹燥速度變化等都會出現印刷變色的情況。

五、 印後加（jiā）工的影響

1、 印後加工工藝（yì）的變化：

    采用不同的印後加工（如擠出複合和幹式複合）對印品（pǐn）的色相也有一定的影響。同時，擠出（chū）複合高溫時（shí）有時會引起顏料的（de）變化。另外，在200℃以上的溫（wēn）度下（xià）進行熱封（fēng）時，加熱部位的色相可能會變深，這（zhè）是由於加熱著色（sè）劑熔融，冷卻發生再結（jié）晶時形成微結晶而引起著色力上升。

2、 印（yìn）後加工基材（cái）的變化：

    印後加工基材的變化，如鍍（dù）鋁膜的鋁層變（biàn）化會直接影響整體（tǐ）色相。當然，印刷基材發生偏色時也會對整體色相產生輕微影響。

3、 光化學（xué）反應：

    當油墨著色劑的耐光性、耐候性較差時，可能會由於光化學反應導致印品顏色發生變化。

4、 包裝內容（róng）物的影響：

    當（dāng）內容物中含有具有揮發性（xìng）和遷移性的活性物質時，包裝印品的（de）顏色也可能會因腐蝕而發生變化。所以應根據包裝印（yìn）品的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油墨（mò）製造商洽談）。

六、 肉眼觀色（sè）和使用色彩控製儀器檢測

客戶希望（wàng）包裝印品的墨色具有高度的一致性，但是每個人觀察顏色（sè）的結果並（bìng）不是完全相同的。客戶需要的是有說服力的數據，即顏（yán）色（sè）的量化數據（jù）。盡管肉眼善於觀色，但是不善於記憶（yì）顏色（如（rú）果不把產品並排放在一起，肉眼便無法準確地測定顏色（sè）），因此肉眼不（bú）再被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出（chū）其獨有的重（chóng）要性。從肉眼（yǎn）到光密度（dù）計、比色計再（zài）到分光光度計，發展到現在的（de）台式分光光度計，測色（sè）結果更為準確，足以彌補人（rén）眼的疲勞效應、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響。當然在我國廣泛使用色彩控製儀（yí）器還有待時日。

作為（wéi）色彩管（guǎn）理流程的一部分，色彩檢測是一個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第一步。同時由於在印（yìn）刷機運轉過（guò）程中色彩的穩定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩控製裝置對色彩穩定性進行測量監控將是（shì）一個重要的發展趨（qū）勢。

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