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凹版印刷時（shí），出現墨膜厚（hòu）度不均勻（yún）的情況時有發生，導致油墨不均勻的原因有多種，就凹印油墨而言是油墨（mò）調配不良，或者在調配油墨時不小心混入了墨皮，印刷時，由於加入了溶劑油墨發生膨脹、或軟化等現象，將（jiāng）應該透墨（mò）的網孔堵塞住，引起了版膜的作用（yòng），使得（dé）油墨（mò）無法正常通過。

為了預防這種故障，調配後的凹印（yìn）油墨（特別是舊油墨），使用前要（yào）用網過濾一次再使用。在重（chóng）新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的（de）舊油墨。印刷後保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做（zuò）了，著墨不勻的事故就（jiù）不會發生了。

如果刮板前端的尖部有傷損的話，會（huì）沿刮板的運動方向出現一條條痕跡。特（tè）別在印刷透（tòu）明物時，就會出現明顯的著墨的（de）不勻。所以，必須很好地保護刮板（bǎn）的前（qián）端，使這不發生損傷，如（rú）果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。

印（yìn）刷台的凹凸也會影響著墨均勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱（chēng）為凹印油墨著墨不均。另外，承印物的背麵（miàn）或印刷台上粘有灰塵的話，也會產生上述故障。

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