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這七個工藝操作不當(dāng),複合氣泡找上門!
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影響複合氣泡的操作工藝因素如下:
1、複合機烘(hōng)道前部加熱(rè)溫度過高,塗了膠層薄膜進入後,膠層表麵很快結皮,形成“假幹”現象,膠層表(biǎo)皮內的溶劑由於要揮發而頂破了表麵結皮層形成了氣泡。
2、烘道排風量不(bú)夠。
3、車速過快。
4、複合輥的壓(yā)力不(bú)足(zú)或輥上有雜質。
5、複合角度不當。應仔細調整,使薄膜(mó)盡量按切線方向進入。
6、複合預熱(rè)輥及複合鋼輥的表麵溫度太低。
7、配(pèi)製膠液時由於攪拌及循(xún)環(huán)而混入大量空氣,在(zài)靜止(zhǐ)脫泡時未(wèi)能及時排放出來,被關(guān)在(zài)複合膜中形成了氣泡。
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