粘邊，就是在幹複時，薄膜經塗布上膠（jiāo）後由（yóu）烘幹道加熱烘幹，再經（jīng）熱壓鋼（gāng）輥擠壓後收卷，收（shōu）卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發生粘邊故障（zhàng）後，在卷料兩端，墨層之間（jiān）牢牢地黏結，將造成成（chéng）品膜分離困難，嚴重時還會導致複合成品被（bèi）拉斷、拉變形，使產品報廢。

1、塗布上膠（jiāo）量與粘邊的關係

上膠輥邊緣的壓（yā）力大變形量也大（dà），這樣在（zài）邊緣處網輥網點中的膠（jiāo）液被壓膠輥擠（jǐ）出而富集，因而在邊緣處的膠液轉移量大，且上膠（jiāo）量越大就越明顯。這部分膠液在複合輥的壓力作用（yòng）下向兩邊外溢，就給粘邊創（chuàng）造了條件。

另外（wài），材料（liào）邊緣與網輥表麵接觸，在邊緣可能粘上（shàng）膠液（yè），在複合處被（bèi）擠（jǐ）出形成粘邊。這在刮刀壓力不夠、角度太小時網輥表麵未被刮去的（de）膠液富集太多，更容易出現粘邊故障。此時可采用一墊片將壓膠輥麵端不需要上（shàng）膠的（de）材料部分墊起，使之不與網輥（gǔn）表麵接觸，也就（jiù）不（bú）會粘帶膠液，減少了粘邊的機會。

對於采用刮刀（dāo）式（shì）上膠係統的複合機來說，刮刀的壓力和角度是很重要的。刮刀壓力不夠，上膠（jiāo）量（liàng）必然多（duō），往往就是因為如此，造成了複合成品粘邊。刮刀與網紋輥之間的夾角以35°~45°為（wéi）宜，角度太大易損傷網紋輥，縮短網（wǎng）紋輥的使用壽命；角（jiǎo）度太小，則上膠量多，易（yì）粘邊。

2、上膠膜寬度（dù）與壓膠（jiāo）輥長度

幹式複合時，壓力輥的作用是將（jiāng）薄膜與塗布（bù）輥壓實，使其塗布均勻，不產生氣泡。壓力輥寬度一般比薄膜寬度窄5mm，如果寬（kuān）度（dù）一致或偏大，塗布上膠時，膠輥上帶（dài）的膠（jiāo）液轉移到上（shàng）膠膜（mó）的（de）背麵，這（zhè）樣複合後形成粘邊（biān）故障（zhàng），且使烘箱中的導（dǎo）輥、複合部位都粘帶膠水。

3、複合材料寬窄與粘邊的關係

粘邊故障和複合材料寬窄有直接關係，如果上膠（jiāo）膜的上膠寬度大於複合基（jī）材的寬度，一定會發生粘邊（biān）。同（tóng）時膠液（yè）會粘在熱（rè）壓輥上，嚴重影響產品質量。

解決方（fāng）法是增大（dà）複合（hé）基材的寬度。正常情況下，複合基材的寬度（dù）要比印刷膜寬25px，即兩邊各寬出5mm，這樣就有（yǒu）利於表麵粘邊故障的產生。

4、其他因素引起的粘邊

複合基材（cái）斷麵不平整，運行過程（chéng）中（zhōng）左右擺動，複合（hé）時發生位移也（yě）容易導致粘邊。解決辦法是：將印刷基材先用卷平機進行卷平處理，保證其在複合時不發生位移，也就不會附著膠液，即（jí）可避免收卷成品的粘邊故障（zhàng）。對於高（gāo）度幹式複合機，由於有電眼跟蹤，就無須（xū）卷平處理了。

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