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【摘要（yào）】一位專業人士以實際數據分析凹印工藝和柔印工藝在溶劑消耗量方麵的區別，從這（zhè）個計算過程，可以（yǐ）看出為何相比於凹印來（lái）說，柔印屬於環保印刷（shuā）工藝。

【正文】

1台凹印機運轉1天的溶劑耗用量高達（dá）5.544噸（dūn）

凹印工藝的有機溶劑（jì）排放量到底有多大（dà）？舉一（yī）個案例（lì）說明：1台薄膜凹印機，印刷速度300米/分鍾，每天有效運轉時間為（wéi）20小時，薄膜幅寬1米，每天的（de）產量為360000平方米，以凹印工藝的平均耗墨量為每平（píng）方米7克（kè）計算（注意：是濕墨，不是（shì）幹墨），需要消耗油墨2520000克，即2.52噸。凹印過程（chéng）中需（xū）要用溶劑調節（jiē）油墨黏度，常規（guī）的比例為1∶2，即1千克油墨需要2千克溶劑，這既包括了添加在墨（mò）桶裏（lǐ）的溶劑，也（yě）包括了清洗時所消耗（hào）的溶劑。具體的溶劑耗（hào）用量與企業現場管理水（shuǐ）平（píng）有直接關係，一般而言，企業管（guǎn）理水平高，溶（róng）劑耗用量小，反之則耗用量大。如（rú）果（guǒ）我們按（àn）管理水平偏上企業的標準來計算，即比例為1∶1.5，那麽，在消耗2.52噸油（yóu）墨的同時還需要消耗3.78噸溶劑。由（yóu）於溶劑型凹印油墨（mò）的固含量普遍不高，按30%計算，則2.52噸油墨中70%是溶劑，即1.764噸。這樣算下來，1台凹（āo）印（yìn）機運轉（zhuǎn）1天的溶劑耗用量高達5.544噸。這個數據並不（bú）是被刻意放大（dà）的。

這是因為：300米/分鍾的印刷速度在凹印企（qǐ）業（yè）中並不是最高的，何況這些年來凹（āo）印界引進了不少進口高速凹印機；每天20小時的有效開機時間（jiān）也不是最長的，大（dà）中型凹印企業在吃飯、換班時並不停機；每平（píng）方米耗墨量7克還算是可以的，一些（xiē）損耗較大的凹印企業的單位耗墨量已遠超這一數值，隻是沒有精確計算過而已；溶（róng）劑添加量（liàng）按1∶1.5計算其（qí）實已經比較低了，一般管理水平（píng）的凹印企業差不多是1∶2。而且，溶（róng）劑型凹（āo）印（yìn）油墨的固含（hán）量按30%計算已經很高（gāo）了，其實（shí）不少凹印油（yóu）墨的固含量根本不到30%，換言之，1千克油墨中的溶劑含量（liàng）更高（gāo）。

還可以用其他數據來從側麵證實：在一些（xiē）已經關注環保的凹印企業，對大量排放的（de）溶劑已經進行處理和回收利用，其創造的經濟效益之大，已經成為構成企業利潤的主要方（fāng）麵。有（yǒu）行業人士曾對一家知名的（de）方便麵包（bāo）裝生產企業做過了解（jiě），該廠的產品處於軟包裝產業（yè）鏈的低端（duān），年（nián）產值幾個億，但利潤基本上就（jiù）由溶劑回收利用所貢獻，因此該企業一直（zhí）非常重視溶劑（jì）回收裝置的升級與改造，不（bú）斷投（tóu）資改（gǎi）換並升級溶（róng）劑回收裝置。以一（yī）斑窺全豹，這些有機溶（róng）劑若不（bú）加處（chù）理就直接排放，排放量將是多麽巨大！

為何柔印工藝被列（liè）為環保工（gōng）藝？

如果這個（gè）案例換用柔印工藝會怎樣？柔印墨膜（mó）較（jiào）薄，而且溶劑型柔印油墨的顏料比例比凹印油墨要高將近1倍（bèi），固含量（liàng）稍高些，也按30%計算，每平方（fāng）米耗墨量一（yī）般為2克。因為薄（báo）膜柔印機一般都采用衛星式結（jié）構，各（gè）印刷單元采用封閉式刮墨刀，墨（mò）桶中的油墨通（tōng）過管道（dào）傳輸，完全不像凹印機的墨槽那（nà）樣是敞開式的，因此溶劑的揮發量較小。柔印油墨與溶劑的比（bǐ）例一般為1∶1，管理水（shuǐ）平較高的（de）企業甚至（zhì）可達（dá）1∶0.7，為計算方便，此處按1∶1計算。仍按上述生產條件，則1台（tái）柔印機（jī）運轉1天的溶劑耗用量（liàng）僅為（wéi）1.224噸，是凹印工藝的22%。怪不得同樣使用溶劑（jì）型油（yóu）墨，業內會將柔（róu）印列為環保工藝，而（ér）將凹（āo）印列為不環保工藝。如（rú）果薄膜柔印使用的是水性油墨，又將是一個怎樣的比較呢？結果可想而知。

近10年來（lái），凹（āo）印溶劑型油墨雖然已經去苯化（huà），但無法去溶劑化。曆史（shǐ）與現實一再告誡我們，溶劑型凹印油墨必須用水性油墨來代替，雖然麵臨重重困難。

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