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【摘要】液體包裝的可變因素較多，客戶（hù）對於印刷廠的要求相對較高。要想（xiǎng）印刷出客戶滿意的（de）產品，軟包廠（chǎng）還需從五個方麵做好準備。

【正文】

一、選擇適（shì）宜的原材料

聚（jù）酰胺表印油墨由於其抗水性，耐油脂（zhī）性不好，液體包裝不能選用此類油墨；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時要有針對性。彩印廠家所用（yòng）的共擠PE膜普通是廠家本身吹膜而成（chéng），技巧（qiǎo）程度不一，因而一定要掌握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號的母料；選用的PE膜經曆電火花處置後，外表能最低要到達40達因，最佳超越42達因。

二、客戶的後加工要求或測試規範

彩印廠家必須理解食品廠家在灌裝時的要求以及其（qí）後加工（gōng）的工藝，乃至液體包裝在市場流通環（huán）節的細節要求（qiú），才能做到有的放矢，心中有數。重要的留意點包括：灌裝速率，殺菌要求，保質期長短，保（bǎo）管（guǎn）請求等。

三、印刷工藝的要求

為（wéi）了確保液體包裝膜的印刷質量，在印刷進（jìn）程中還必需留意對印刷張力、印刷壓力、印刷速率和幹燥溫度等工（gōng）藝要求的控製，製（zhì）定一套穩固牢靠的工藝規範，標準（zhǔn）工藝流程，確保規模生產的順利實行。另外，印刷工人（rén）的綜合素（sù）質、油墨廠家所提供（gòng）產品（pǐn）的質量好壞、車間環境的變（biàn）化等也是不能疏忽的要素。

四、控製好印刷環境

印刷車間內（nèi）溫濕度的變化對承印物和油墨（mò）的（de）功能都有一定的影響，環境過（guò）於幹燥會引發（fā）薄（báo）膜靜電，造成印刷困難；環境過於濕潤會使油（yóu）墨（mò）幹（gàn）燥不充沛，影響墨層的結實度。因而（ér），需嚴格控製印刷車間內（nèi）的環境溫度和（hé）絕對濕度，盡量使之維持恒定，並確保良好的通風，以減少印刷弊病的出現率。普（pǔ）通來說（shuō），車間內的溫度控製在18℃－25℃之間為宜，絕對濕度控（kòng）製在60%－70%之間為（wéi）宜。

五（wǔ）、做好成品檢驗任務

客戶稱心是每一家印刷企業的至高原（yuán）則和期（qī）望，因而要確保將（jiāng）合格的成品送達給客（kè）戶。這樣做既讓客戶稱心（xīn），又維護了本企業的形態（tài）和信譽，這也是維持和開展良好客戶關係的根（gēn）底。液（yè）體（tǐ）包裝的消費進（jìn）程中，換膜比較（jiào）頻繁，因而（ér），液體包裝消（xiāo）費的可變（biàn）要素較多。彩印企業要能夠經過模仿（fǎng）客戶的運用要求，製定出一套適宜（yí）的成品檢測規範，確保（bǎo）不合格的產物（wù）不出廠，防止不必要的損失。

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