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【摘要】斑點問題是（shì）複合膜中（zhōng）經常出（chū）現的問題，斑點一般以出現在白油墨麵上為主。斑點的出現有兩（liǎng）種現象：一（yī）是複合下機時無斑，熟化（huà）後斑點出現；二是下複合機後（hòu）即有斑點（以上兩種現象均指不規則出現。如有（yǒu）規律有（yǒu）規則地出現要考慮（lǜ）薄膜平整狀態、機械平行狀（zhuàng）態、熱壓輥是否有汙染、是否有傷痕、上膠輥係統是否（fǒu）有缺陷）。

【正文】

現象1：下機後無斑點，熟（shú）化後出現斑點。

產生原因（yīn）：

1、白油（yóu）墨太粗糙，油墨中的鈦白粉顆（kē）粒度大。

2、油墨中粘（zhān）接料比例小，在油墨（mò）層中造（zào）成有細孔現象。

3、粘合劑塗布量偏小（xiǎo）。

解決辦法：

1、更換油墨；

2、加（jiā）大粘合（hé）劑塗布量。

現象2：下機後即有（yǒu）斑點。

產（chǎn）生原因及相應的解決方案

1、粘（zhān）合劑內聚力大，流動性較差，造成流平性不好，部分界麵上沒有膠粘劑，沒有粘接。塗布量過小，達不到流動時所需的必備條件。

解決辦法：更換（huàn）膠粘劑或改變塗布的工作（zuò）液濃度；加大塗布量。

2、油墨界（jiè）麵粗糙，粘合劑（jì）流動（dòng）阻力加大，造成部（bù）分界麵沒有粘合劑沒有粘接。

解（jiě）決辦法：加（jiā）大塗布量，適當（dāng）加高使用濃度或更換油墨。

3、第一段烘（hōng）幹效果過高，粘合劑中的溶劑揮發過快，粘合劑（jì）層的（de）表麵（miàn）張力提高（gāo）過快而造成流平性差，使得部分界（jiè）麵（miàn）沒有粘合劑粘接。

解決辦法：調整複合工藝，降低（dī）第一段風量溫度。

4、粘合劑對（duì）乙酯的束縛力低，在第一段烘道中幹（gàn）燥快，使（shǐ）得粘合劑層的表麵張力升高過快，流平性降低，造成部分界麵沒有粘合劑，沒（méi）有粘接。

解決（jué）辦法：調整複合工藝，降低第一段風量溫度（dù）。

5、網線輥堵塞造（zào）成粘合劑塗布量減（jiǎn）少，降低了流平的（de）必須量，使得部分界麵沒（méi）有膠粘劑沒（méi）有粘接。

解決辦法：使用洗（xǐ）版液（yè）清洗網線（xiàn）輥。

6、網線輥與使用（yòng）濃度不相匹配（pèi），網牆過寬，造成塗布量不足或粘合劑塗布後需流動的距離過大而無（wú）法（fǎ）滿足流平的要求，造成界麵局部沒（méi）有膠粘劑沒有粘接。

解決辦法：更換網輥，使其與（yǔ）粘合劑工作液濃度配（pèi）套或調整工作液的濃度。

7、天氣濕度過大，在工（gōng）作（zuò）中由於（yú）乙酯的揮發帶走（zǒu）熱量，水冷凝到膠液中，或塗布麵上，或溶劑水分過大，使工作液中水分較（jiào）大。以上兩種原因造成膠液體係的改變。

解決辦法：梅（méi）雨季節加熱粘合劑。膠槽外加夾套，夾套內通熱水（室溫以上３~５℃）

8、薄膜表麵張力小，造（zào）成粘合劑自身表麵張力與薄膜張力不匹配，粘合劑（jì）不易展平。

解決辦法：對基材進行處理。

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