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【摘（zhāi）要】無溶劑複合機速快，一般無溶（róng）劑複合機正常機速能達到250～300m/min，在工藝條件存在偏差（chà）的情（qíng）況下，高效率同樣意味著高的質（zhì）量風險（xiǎn）。最困難（nán）的還是複（fù）合質量表現的滯後性，不像印刷外觀質量一（yī）樣能及時發現（xiàn），因而複合工序也被稱為“特殊過程”，如何將無溶劑（jì）複合的風險降至最小呢？

【正文】

1、必要的工藝（yì）小試（shì）樣

原料配方、工藝條件的無意識變更，往往導致批（pī）量性質量問題的發生。例如，薄膜材料的配方、裏印（yìn）油（yóu）墨的型號種類、膠黏劑的型號等。目前，不同供應商的原材料質量水平參差（chà）不齊，不能簡單的（de）認為物料（liào）名稱一樣就能相互替代，況且膜材料、油墨、膠黏（nián）劑、工藝條件等還存在是否能正確匹配（pèi）的（de）問題，如無溶劑複合中“油墨被（bèi）暈染（rǎn）”的現象（xiàng），如圖所示（圖片來源於通澤（zé）課件）。再例如（rú），現在（zài）廣泛使（shǐ）用的（de）聚氨酯油墨樹脂中的－OH會（huì）消耗一定量的膠（jiāo）水固化劑，其消耗程度（dù）與墨層厚度、油墨中樹脂（zhī）的比（bǐ）例等相關，會不會出現墨層部位的膠層不幹（空白部（bù）位膠層已幹）的質量現象？是否需要調整固（gù）化劑的比例？

在試樣測試合格後，應製（zhì）定（dìng）規範的技術文件，嚴（yán）格按既定的工藝路（lù）線進行生產，並要求原材（cái）料供應商提供穩（wěn）定配方的產品。如果原材料配（pèi）方或工藝條件出現重（chóng）大變更，應重新進（jìn）行（háng）試樣確認。

2、全（quán）麵的質量檢測

我們往往側重於複合膜外（wài）觀、剝離強度、熱封強（qiáng）度（dù），更進一步的熱封溫（wēn）度、溶劑殘（cán）留量等項目，而很少按GB 9683進（jìn）行全（quán）麵的理化性能（néng）分析，如對甲苯二胺（4%乙酸（suān））、蒸發殘渣（4%乙酸、正已烷、65%乙醇）、高錳酸鉀消耗量、重金屬等指標。同時食品包裝、藥品包裝在樣（yàng）品處（chù）理、浸泡方法、浸泡條件（時間/溫度（dù））、指標單位等均有所（suǒ）差異。

在食品、藥（yào）品（pǐn）包（bāo）裝（zhuāng）安全被廣泛關注的今天，做好包（bāo）裝材料的安全性檢測也是降低（dī）經營風險的重要內容（róng）之一。

3、充分認識無溶劑複合（hé）的（de）技術特點

無溶劑複合與幹法複（fù）合（hé）最大的特點是初粘力低（dī），塗布量少，出現的（de）各種質量問題大多與這兩個因素（sù）有關。因而很多幹法複合形成（chéng）的經驗，都不能簡（jiǎn）單也移植到無溶劑複合實踐中。

上膠擋板兩端的膠液流動不足（zú），容易老化，引起（qǐ）上膠量減（jiǎn）少飲料包裝，導致複合膜兩端剝離（lí）強度（dù）不足，要定時（shí）攪和擋板（bǎn）側的膠水。

保證雙（shuāng）組（zǔ）份膠黏劑主劑與固化劑配比的正確性。計量泵堵（dǔ）塞將（jiāng）導致雙（shuāng）組份膠水主劑與固（gù）化劑的比例（lì），如固化劑量不足，將造（zào）成複合膜膠水不幹，剝離強度（dù）不足覆（fù）膜，熱封強度低的批量性事故。如何檢測（cè）塗布膠液的折射率，監測配比的準確性，避免出現因保養跟不上，粘合劑比例失衡而混膠泵並不報警的（de）情況。

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