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【摘（zhāi）要】俗話說，“七分製版，三分印刷”，可見版輥在印刷中的重要性，很多時候版輥缺陷是無法通過操作水平來調整（zhěng）的（de），下麵總結了印版常見質量問（wèn）題（tí）及解決（jué）方案。

【正（zhèng）文（wén）】

1、堵版(塞網)

產生（shēng）原（yuán）因：

①油墨幹燥太快；

②網坑太小，油墨不容易轉移；

③網坑內壁不光潔。

解決方法：

①更換（huàn）慢幹型（xíng）的溶劑；

②提高印刷速度；

③降低油墨粘度；

④每次印刷後迅速將版輥清洗幹淨；

⑤檢查吹風機是否將風吹（chuī）到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)

產生（shēng）原因：

①版輥表麵（miàn）不幹淨；

②印版受到摩擦或擠壓；

解決方法：

①每次印完（wán）後，及時用溶劑把版輥表麵清洗幹（gàn）淨；

②用幹淨（jìng）的軟布將版麵擦幹，不要留下指紋；

③用刷子蘸取幹淨的低揮發（fā）性的輕質機油，在版輥表麵均勻地塗一層，注意不能使（shǐ）用廢機油。用專用的防鏽油效果更佳；

④用薄膜(如用（yòng）廢印膜，務必將油墨麵朝外)把塗（tú）好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、幹燥並防止太陽直射的庫（kù）房保存；⑤庫房（fáng）最好不要安（ān）排在一樓，且要（yào）遠離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線)

產生原因：

①刮墨刀質量不好或有缺口；

②油墨顆粒粗或粘度過高；

③刮刀角度或壓力不（bú）合適；

④版輥鉻麵粗糙或拋光不好；

⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措施：

①檢查刮墨（mò）刀是否有缺口（kǒu），用砂紙（zhǐ）磨或更換；

②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；

③用砂（shā）紙打磨（mó）版輥表麵；

④檢查版輥的稍度、橢圓度（dù）和動平衡；

⑤重新（xīn）拋光或（huò）退鉻重鍍。

4、網紋(龜紋)

產生原因：

油墨粘度（dù）不合適。

解決方法（fǎ）：

當一支實（shí）地版與另一支（zhī）有網的版印刷出（chū）網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。

5、水紋

產生原因：

印刷油墨流動性不好。

解決方法：

①提高油墨粘度；

②提高印刷速度；

③修正印刷張力。

6、同網形色（sè）偏

產生原因：

兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的（de）網點完全重合，有的網點錯開，導致視（shì）覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色（sè）、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:

提高套印精度。

7、出點(中調（diào）水（shuǐ）紋（wén）)

產生原因：

由於油墨本（běn）身的流動性問題，65-80的（de）網成印刷時，部分網點連在一（yī）起，另一部分網點未連（lián）在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡（fēi）色、深（shēn）綠、深紅色等。

解決方法：

①換較好的油（yóu）墨；

②調整油墨粘度；

③調整刮刀角度或壓力；

④提高印刷速度（dù）。

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