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【摘要】幹式複合的幹燥過程處理不當（dāng），極易引發複合質量問題。本文總結了因幹燥過程產生的（de）六大質量問題（tí）。

【正文】

1、產生泡點或斑點，影響複合（hé）膜外觀。

在線烘（hōng）幹不充分是原因之一，如果（guǒ）烘幹（gàn）不（bú）充分，殘留溶劑過多，和第二層粘合（hé）後，溶劑還要揮發，如果有大量溶劑持續揮發（fā），就有產生泡點或斑點的風險。假如複合有印刷PET//AL膜結構的，把AL做為塗膠麵也可降低產生斑（bān）點的（de）風險，因為AL膜麵較光滑平整，不但有助於膠水的流平，同時對溶劑的吸附沒有印（yìn）刷油墨層那麽強，便（biàn）於溶（róng）劑在（zài）烘箱內充分揮發。

2、單（dān）層膜在烘箱內折皺，複合後有折痕。

如果（guǒ）烘（hōng）箱內進風量和排風量懸殊（shū）大，在烘箱內的（de）風速較大，就會吹（chuī）折單層已塗過膠（jiāo）水的材料，這樣（yàng）經過複合壓輥後就會形成折皺。要改善就必須對進出風（fēng）量進行調（diào）整，也可在不影響殘留溶劑量的情況下，對容易產生折皺的烘幹區（qū）域稍稍打開烘（hōng）箱蓋，降低烘箱的（de）密封性（xìng），讓（ràng）外部（bù）空氣進（jìn）入對烘箱內（nèi）氣流進行平衡。

3、影響複（fù）合強（qiáng）度。

在保證（zhèng）基材電暈（yūn）值和膠水性能和配（pèi）比沒（méi）有問題的（de）情況下，要理解烘幹對複合強度（dù）的（de）影響。在線烘幹主要的（de）作用就是揮發多餘溶劑，溶劑在烘幹係統中揮發越充分，其複合強度也會相應地越高。根據稀釋劑醋酸乙酯（zhǐ）的特性，第一節（jiē）烘箱的溫度一般應在60℃，第二節和第三節的溫度則提高到70℃和80℃，這三節烘箱的（de）溫度有時會跟據實際加工的產品結構作相應的降低和提高，一般不要超過15℃，以5~10℃為宜，如三節烘箱溫度設置（zhì）為：55℃、65℃、75℃或70℃、80℃、90℃，但一定要保證烘幹（gàn）通（tōng）道內溫度呈階梯式上升，才能保證溶劑的充（chōng）分揮發。如果剛進入的第一節烘箱內溫度過高，迅（xùn）速烘幹了塗膠膜表層，內層無法（fǎ）烘幹（gàn），不僅影響複合強度，油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發，也會影響殘（cán）留（liú）溶劑量，還（hái）可（kě）能會帶來複（fù）合的泡點，最可怕的是熱穩定性差的材料可能會帶來印刷（shuā）圖案間距的過度拉伸，造成複合膜報廢。

4、影（yǐng）響複合材料的衛生性即殘留溶劑量（liàng）高，有不良異味，如果汙染到內容物，就會對人體帶來（lái）危害。

在幹式複（fù）合工藝中，大多使用醋酸乙酯稀釋膠粘劑，所以（yǐ）除了膠粘（zhān）劑本身的溶劑外（wài），醋酸乙（yǐ）酯是要控製的重點。當然，不同薄膜基材（cái）和不同油膜厚度對（duì）溶劑的吸附不同，幹複（fù）的烘幹參數和其他參數也不是一（yī）成不變的。比如，OPP比PET對溶劑的吸附（fù）力要大，兩者的加工工藝參數就會有不同，如果（guǒ）烘幹參數接近，加工OPP層複合（hé）膜時，就要相應降低機器速度。還要考慮烘（hōng）箱溫度穩定的重要性，充分理解烘箱溫度的波動對溶劑殘留的量的影響，如（rú）果烘箱溫（wēn）控表的精度在上（shàng）下5℃，就必須要驗證所（suǒ）生產的（de）產品，在上下5℃有波動時的複合膜的溶劑殘留量，確保數據達標。如果剛開始複合時，有溶劑（jì）殘留量偏高的情況，就必須在啟動開機（jī）之前開（kāi）風（fēng）機空加熱3~5min，讓整個烘幹係統的溫度達到一致，以有利於正式加工（gōng）產品一開始就能有效揮發殘留溶劑。

5、離線烘幹不良，即在熟（shú）化室內（nèi）熟化（huà）不充分或熟化太過分。

離線烘幹的溫度和時間要和複合材料的結構和（hé）所使用的膠水相匹（pǐ）配，不同的膠水（shuǐ）所要求的熟化溫（wēn）度和（hé）時間有很大的（de）差別，一般結構所使用的膠水在（zài）35℃~45℃熟化，24~48h即（jí）可；水煮結構通（tōng）常會在45℃~55℃熟化，48~72h；高（gāo）溫蒸（zhēng）煮材料結構要在50℃~60℃熟化，72~96h。如果溫度和時（shí）間達不到工藝要求，雙組分膠水（shuǐ）交聯反應不充分，可能會造成複合強度不（bú）達標，但是如果在高溫的環境中材料存放時（shí）間過長（zhǎng），反而可能會降低某些材料層層之間的複合強度，同時會影響（xiǎng）到製袋時的熱封強度和（hé）走膜（mó）的順（shùn）暢性。主要的原因是塑料膜在高溫環境下會加速膜（mó）內添加劑的遊離析出，到達膜表麵後（hòu）影響薄膜正常的性能，如摩擦係數、熱封性等。兩層以上結構（gòu）的複合材料，要分（fèn）開進行多次複合的，是要複合（hé）一層熟化一層還是要依次複合完成再熟化，就需要權衡（héng）利弊，有選擇（zé）性地操作。分層（céng）熟化的優點是質量穩定，減少複合起皺的影響；一次性完成（chéng）的好處是（shì）生產效率高，且便於管理，但（dàn）有起皺的質量隱患。

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