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【摘要】堵版（bǎn）、油墨轉（zhuǎn）移不良（liáng）及網點（diǎn）缺失，這三種故障一定時常出現吧？並且，由於表（biǎo）現結（jié）果相似，特（tè）別難區分開來。想學會“一把抓”的招數嗎？那就往下看吧（ba）！

【正文（wén）】

1、堵版

在凹版印刷中，堵（dǔ）版現象（xiàng）一般表（biǎo）現（xiàn）為：淺網點版無法轉移（如（rú）人的膚色）；深網點版油墨（mò）轉移量減少，通常可從50%～70%下降到20%～30%。

產生原因（yīn）：

①印刷中，因溶劑揮發造成油墨黏度增大而無法進入細小網穴或網線（xiàn）內，使油墨逐漸幹固導致堵版。

②印刷中（zhōng），刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或（huò）角度不合理；由（yóu）於版滾筒直徑大（dà）或進入墨槽的深度（dù）不夠，從幹燥設備吹出的（de）熱風影響到版滾筒，也會造（zào）成堵版。這種情況在國產印刷機中十分常見。

③印版網（wǎng）穴雕刻深（shēn）度及網穴（xué）角度不適宜。

④印刷環境（jìng）溫度過（guò）高，使溶劑揮發速度過快（kuài），造成堵版。

⑤添（tiān）加了固化劑（jì）係（xì）列（liè）的油墨，隨著上機時間的（de）加長油墨固化於印版網穴內，逐漸減少了印版的深度而導致堵版。

⑥油墨配方設計不合（hé）理，使用了幹燥速度過快的溶劑。

解決（jué）措施：

①調整油墨幹燥（zào）速度，根據實際情況，選用慢幹溶劑。

②添加調墨油，改善（shàn）並提高（gāo）油墨的（de）流動性。

③印刷結束（shù）後，立即將印版清洗幹淨。

④根據實際（jì）印刷情況，及時添加合（hé）適的溶劑，盡量保證油墨（mò）印（yìn）刷黏度的一致性。

⑤重新設計（jì）油墨配（pèi）方（fāng），降低油墨的（de）初（chū）幹性及（jí）油墨（mò）的幹燥性，增加油墨（mò）的流動性（xìng）及轉移性（xìng）。

⑥對於因固化（huà）劑引起的堵版，應盡可能不加或少加固化劑；如果確實需要加入（rù）固（gù）化劑時，要（yào）經常檢查是否有堵版情況出現，並及時處理。

2、油（yóu）墨轉移不良（liáng）

在印刷中，因（yīn）轉移（yí）性欠佳，導致轉移到塑料薄膜上的油墨量達不到（dào）原稿設計和標（biāo）準印刷樣的色濃度或色（sè）飽和度的要求，出現印刷故障。

產生原因：

①堵版引（yǐn）起，油墨在印版上的（de）幹燥速（sù）度太快。

②選用的油墨不匹配，無法在塑料薄膜上黏結與附著。

③油墨（mò）配方設計不正確，導致油墨顏色（sè）淺淡或油（yóu）墨本身（shēn）的色飽和度不夠（gòu）。

解決措施：

①因印刷堵版（bǎn）引起的故障（zhàng），要分析堵版原因，采取相應的對策。

②調換成與之相匹（pǐ）配的油墨品（pǐn）種。

③改良油墨配方，有針（zhēn）對性地選用合（hé）適的原料，如選用色飽和度強和著色力（lì）高的顏料及轉移性好的（de）樹脂。

3、網點缺失

在印刷過程中，印版上均勻的平網因油墨不能流（liú）平，網點（diǎn）單獨出現，而成濾網狀，甚至出現（xiàn）網點缺失。一般從第二色組開始，這種現象（xiàng）更為明顯。

產生原（yuán）因：

①油（yóu）墨黏度或屈服值太高（gāo），導致油墨轉移性差。

②油墨（mò）幹燥太快（kuài），在印版上未均勻分布，過早幹燥固（gù）化。

③油（yóu）墨與印版間的潤（rùn）濕性差（表麵張（zhāng）力不符），轉移後（hòu）的油墨不容易（yì）鋪展。

④刮（guā）刀壓力大，而印刷膠輥壓力不足。

⑤印版網線（xiàn）太粗，網穴間隔大，油墨不易鋪展。

解決措施：

①降低油墨的黏度，提高油墨的（de）轉移性，建議使用凹印油（yóu）墨專用的（de）助劑。

②調整刮墨刀架的位置，使刮墨刀與印版滾筒的間距縮短。

③使用慢幹溶劑，降低油墨幹燥速度，提高網點增大率（lǜ）。

④調整刮刀壓力和印刷膠輥壓力。

⑤重新（xīn）製版，以改變網穴（xué）形狀及角度。

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