看完我也是醉了!牛(niú)人編(biān)寫的無(wú)溶劑複合操作規(guī)程!
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【摘要】本文是行業資(zī)深人士編寫的無溶劑複合(hé)操(cāo)作規程,軟包廠可以作為一個模板參照。當然,實際操作時(shí),需要視不同(tóng)設備結構而異有所調整。
【正文】
一、目的
保證無溶劑複合工序操作的標準(zhǔn)化、規範化,保證(zhèng)產品質量。
二、範圍
本規程規定了使用無溶劑複合設備將兩種(zhǒng)不同性質的薄膜,采用單組(zǔ)份或雙組份(fèn)無溶劑膠(jiāo)粘(zhān)劑塗布於基材上,在加熱的熱壓輥上進行層壓複(fù)合而得的複(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝及生產技術要求。
本規(guī)程適用於公司的重要生產工序——無(wú)溶劑複合工序的生產。
三、工藝技術要(yào)求
1、工藝(yì)流程
2、工(gōng)藝條件
①原材(cái)料選用根據產品(pǐn)複(fù)合工藝要(yào)求。
②原材料要求
——在複(fù)合基材上機前必須對複合基材進行表麵張力的檢測,各種材料的表麵張力值應符合下表(biǎo)要求:單位:mN/m
——印(yìn)刷(shuā)基材(cái)必須圖文清晰(xī),網點規則,無劃痕、無髒點(diǎn)、無糊版、無刀絲等缺陷(xiàn),特(tè)別(bié)是色墨幹燥充分。
——非印刷基材(cái)必須厚(hòu)薄(báo)均勻(yún),外觀良好,無雜質(zhì)、無粉塵、無汙物、無受潮、無碰(pèng)傷或破損,厚度均勻性誤差符合企標(biāo)要求。
——鋁箔要求表麵清潔、光亮、無油汙、無黴斑,針孔符合規定,端麵無(wú)傷口(kǒu)。鋁箔的刷水性能要達(dá)到A級。
——材料寬度要求
A.所有試驗基材寬度不(bú)應超(chāo)出機器(qì)的允許(xǔ)最大(dà)幅寬,同時也不應小於機器允許最大幅寬的(de)60%;
B.第二基材比第一基材(塗布基(jī)材)寬(kuān)度大0~5mm;
C.各試驗基材最小幅寬必須至少(shǎo)大於試驗(yàn)用轉移膠輥寬度10mm,但最多不大於20mm。
3、膠黏劑要求
①質量要求
A.對已(yǐ)確定好試驗用的膠粘劑應當仔細檢查其是否在保質期內,檢查容器密封是否良好,是否變(biàn)質或固化。
B.膠粘(zhān)劑應是透明液體,不得有混濁、結塊、有氣泡、有雜質等。
C.必須按照說明書進(jìn)行操作或者供應商提供(gòng)的書麵指(zhǐ)導書(混(hún)配比等)執行。
②膠粘劑預熱
A.按照(zhào)擬使用膠粘劑說明書的要求,對膠粘劑進行預加熱。
B.預加熱(rè)可采(cǎi)用專門的加熱(rè)容器或在固化室內進行,並保證其受熱(rè)的(de)均勻性。。
C.預(yù)加(jiā)熱溫度應與膠粘劑複合的操作溫度相一致。
4、設備要求(qiú)
①機器電源電壓要求(qiú)穩定,有穩壓裝置,無起伏狀態穩(wěn)壓(yā),電壓波動不超過(guò)±10%。
②機器氣源穩定,有空氣幹燥(zào)機過濾。壓(yā)縮空氣:幹燥、清潔、壓力(lì)足夠不低於0.6MPa;
③水源要求用幹淨過(guò)濾的自來水,水壓不低(dī)於4.0kg;因加熱器有壓縮機,以免不幹淨(jìng)水源導致壓縮機的損壞。
④主機的清潔保養十分關鍵,尤其是上膠塗布、複(fù)合部分,每天在上、下班前必須將上膠塗布、複合部分及各輥(gǔn)清(qīng)洗幹淨(用(yòng)乙酸乙酯),因為無溶劑膠(jiāo)水在膠輥上固化後是(shì)沒(méi)有辦法清洗幹淨的。
⑤無溶劑複合機調整良好,並進行必要的動作(zuò)檢測:
A.各導輥用手指輕輕拔動,導輥應轉動(dòng)靈活;
B.離(lí)合塗布膠輥及複合膠輥、背壓輥時(shí)平緩且(qiě)兩(liǎng)端同步;
C.離(lí)合轉移膠輥時平緩且兩端同步(bù);
D.離合收卷壓料輥時平(píng)緩且兩端同步,壓力大(dà)小(xiǎo)可調。
⑥混膠(jiāo)機的好與壞跟清潔保養是分不開的,可以直接影響到複合產品質量,在每次開機、停機都必須做好混膠機清潔並查看各部件是否完好,才進行供膠。
⑦整機應擦拭幹淨,各部分完整,各膠輥、導輥及各鋼輥幹淨(jìng)無任何汙(wū)物、汙膩等(děng)。
⑧設備存在異(yì)常時,請(qǐng)聯係機修,不得擅自拆修。
⑨固化室(shì)要(yào)求
A.大小合適,配備加熱和通風設施,保溫效果良好,可保持室內溫度的恒定和(hé)均勻(yún);
B.固化室溫度可自動控製,溫度應(yīng)在25℃~55℃範(fàn)圍內可調(diào);室內各處溫度差不超過±2℃;
C.將固化室溫度(dù)調整到工藝要求的溫度。
四、開機(jī)操作
1、上料準備
①上料(liào)、將料卷調(diào)整到居中位置。
②將印刷(shuā)麵料放在第一放卷,將底膜放在第二放卷(juàn)。做第二次複(fù)合時,通常將複合過的基材(cái)作為第(dì)一放(fàng)卷。
③穿(chuān)膜並調整好收卷,在複合膠輥及塗布膠輥均合上時,開機走料調整匹配好張力,薄膜對正(zhèng)收卷(juàn)整(zhěng)齊。
④印刷膜相當轉移膠輥正確對中,保證印刷圖案部分能完整上膠。
⑤各複合基材最小幅寬至少大於轉移膠輥輥麵長度10mm,最大幅寬不宜大於轉移膠輥(gǔn)上膠長度20mm。
2、機器主要(yào)參數的調整
①按膠粘劑操作說明書的要(yào)求(qiú),調節計量輥、轉移(yí)鋼輥、塗布鋼輥及複(fù)合鋼輥的溫度,達到設定值,利用紅外測溫儀進行(háng)檢測;
②在保證計量輥、轉(zhuǎn)移(yí)鋼輥、塗布鋼輥加溫達到設定值後,調整計量(liàng)輥與轉移鋼輥之間間隙為(wéi)0.08~0.10mm(具體數(shù)字(zì)根據膠粘(zhān)劑類型和塗(tú)布量要求決定),利(lì)用塞尺進(jìn)行檢測,然後鎖緊;
③調整兩個擋膠塊位置,使其內側位置與(yǔ)轉移膠輥(gǔn)輥麵(miàn)兩端位置對齊,使轉移鋼輥的上膠寬度(dù)與轉移膠輥長度基本一致;
④其它參數的(de)設定:根據複合基(jī)材及其幅寬、厚薄、張力控製位置初設各段張力。
3、配膠與(yǔ)上膠
①膠粘劑必須預熱至需要的溫度,必須保證整(zhěng)桶膠粘劑受熱均勻(yún);
②根據擬複合的長度、塗膠量等參數,估算需要的雙組份膠的(de)總重量。
③根據(jù)說明(míng)書要求(qiú)的混配比,設(shè)定配比參(cān)數。
④把混配均勻的膠粘劑注入由擋膠塊限寬的計量輥與轉移膠輥所形成的膠槽內,並保證其(qí)液麵不超過計量輥輥(gǔn)麵而外(wài)溢。
⑤混配後的膠粘劑必須(xū)在規定使用時間(依膠粘劑品牌而異)內用完,超時後不(bú)能使用。
4、開機複合
①按正常複合開機操作機器進行複合,在預定的試驗速度上平穩運行1~2min、複合料帶總長度(dù)不超過100m~200m;
②建議首先用(yòng)低速(如(rú)100~150m/min)進行複合試驗,檢測複合樣品的質量狀況(kuàng)。主要是上膠(jiāo)量及複合膜翻卷的檢查。
③在複合(hé)的質量指標檢測合格後,可再根據基材狀況、質量要求等多種因素綜合(hé)考慮,在150~300m/min速(sù)度內分段進行高速測試,以確定最佳的工藝參數(shù)。
④正(zhèng)常生(shēng)產後(hòu),認真填寫《生(shēng)產記錄表》。記錄內容應包含如下參數:膠水型號(hào)、配合比、計(jì)量輥間隙、傳膠輥寬度、傳膠輥壓力、塗(tú)膠壓力、粘接(jiē)劑量、塗布溫度(dù)、複合(hé)壓(yā)力、複合溫度、放卷A張力、放卷B張力、橋架張力、收卷張力、張力遞減(jiǎn)、展平輥壓力、機速、電暈(yūn)電流、熟化溫度、熟化時間、塗膠量檢測量等。
5、收料(liào)卷入固化室
①複合試驗好的料卷必(bì)須(xū)表麵用膠帶(dài)纏緊(jǐn),並做好標記,取下送準備好的固化室。料卷中心穿杆水平放置於支架上,相互間隔保持50mm以上,要保證料卷表麵(miàn)各處受(shòu)溫均勻;
②固(gù)化溫度:按膠粘劑廠的要求進行控製。
6、加(jiā)工結束
在加工結束後(hòu),膠幹(gàn)之前,需立即進行機器的清洗工作。
①重新啟動塗布單元的慢速運行,以不(bú)使膠黏劑發幹(gàn);
②中斷所有電機(放卷機、卷繞機),以便放鬆薄膜;
③確認所有的壓加都已打開;
④進行設備清潔。
五、生產質量要求
1、在生產過程中,操作工必須經常檢查各工藝參數的穩定性,間隔一段時間後要觀察產(chǎn)品的外(wài)觀(guān)質量問題(tí)。
2、保持周圍環境(jìng)的整潔,防止灰塵及蚊蟲等進入複合膜中(zhōng)。
3、橡膠輥上纏有薄膜時,嚴禁用刀劃,以防損傷橡膠(jiāo)輥。
4、做好生產記錄工作,正確填寫日報表、幹複工藝(yì)參數記錄表及交接班記錄。
5、保證產品符合複合工藝(yì)卡要求。
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