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【摘要】凹版印刷（shuā）中刮墨刀的選用、安裝、調整對印刷品的質量有著重要的影響。如何選用（yòng）、安裝、調整刮刀，對於印（yìn）刷過程最（zuì）好？

【正文】

一、刮（guā）墨刀的（de）選用（yòng）、安裝技巧

高速凹印機，一般都選（xuǎn）用進口彈性高的鋼質刮（guā）墨刀，其厚度為150～180μm。

安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長（zhǎng）於印版10～20mm以（yǐ）免印（yìn）版的油墨飛濺到（dào）膠輥上。其步驟（zhòu）與要點如下：

1、襯（chèn）片與刀背距離約為（wéi）10mm。襯片與刀片的距離為5～7mm。但（dàn）是，根據具體情況也可適當增大距離（即裝成軟刀片），或減小距（jù）離（裝成硬（yìng）刀片）。

2、將新刀片（piàn）放在襯片後麵（miàn），裝入刀（dāo）槽內（nèi）旋緊刀背螺絲（sī），應先從刀片的中間旋（xuán）緊，再逐漸往外，並且兩邊要輪流旋緊。這裏介紹避免刀片翹曲（qǔ）的（de）一個竅門：旋緊螺絲時，應經兩遍或三遍完成，不能一步到位（wèi）。應一邊旋螺絲，一邊拿著一塊碎布夾緊刀片（piàn）與（yǔ）襯片並用力向一側拉，這樣裝成的刀就較平（píng）整。平整的刀（dāo）片才能保證印版墨量均（jun1）勻。

3、選用適合的磨（mó）刀工具及磨刀方式。用尚未石靡磨刀時，如果油石較粗（cū）糙就不適用於磨新刀。根據實踐經驗，用1號金（jīn）剛砂（shā）紙磨刀是較合（hé）適的，既（jì）可以磨新刀片，又可（kě）磨有較大缺損的舊刀片。若用0號（hào）金鋼砂紙磨新刀還可以，但若用來磨損（sǔn）缺口稍大的舊刀片（piàn）就很難磨好（hǎo）。如果（guǒ）有時覺得用（yòng）1號金剛砂紙磨刀（dāo）片還較粗糙的（de）話，可再用0號金剛砂紙稍加細磨。磨刀的方式一般有兩種：一是把砂紙折（shé）成V形，但應（yīng）注意多折幾層（céng）砂紙（zhǐ），以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高，對（duì）刃口的角度較易控製，但不太安全（quán）；另一種是用兩（liǎng）隻手拉扯著砂紙（zhǐ）的兩端（duān）磨刀，這樣很安全，但刃口的角度（dù）不太好控製。太鈍太（tài）鋒利的刀片對印刷質量都有負麵影響。

二、合理調整（zhěng）刮墨刀

刮刀的壓力、鋒利度、與（yǔ）版的接觸位（wèi）置等都（dōu）對印刷質量有影響。根據實際需要，合理的調整這些因素，能解決許多印刷中的問題。

1、壓力

影響刮墨（mò）刀壓力的因素是氣（qì）缸（gāng）壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜（xié）度越大，壓力就越大。過大（dà）的壓力會降低油墨的轉移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的（de）壓力容易發生髒（zāng）版（bǎn）或出現刮刀線。

2、刀的鋒利度（dù）

刀的鋒利度取決於是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油（yóu）石）的型（xíng）號等。刀的適合鋒利度應是既有效地刮（guā）幹（gàn）淨油墨，又不產生刀絲。過於鋒利的刮刀往往容（róng）易產生刀絲痕跡，同時又磨損印版。

3、刮墨刀（dāo）接觸印版（bǎn）的距離

刮刀接觸印版距離的減少有利於提高油墨轉移率，但又容易產生（shēng）髒版；反之可以有效地解決髒版，並避免一些細小（xiǎo）的線痕，但會降低油墨轉移率。

4、刀的平整度

刀的平整與翹曲主要取決於安裝的方法，當然也有可能與刀架槽中或刀片（piàn）、襯片（piàn）上粘有異物有關。刀的平整度較差時，會使印刷麵邊緣出現一些（xiē）水（shuǐ）珠狀的印痕，或者不時地出現一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產生上述現象（xiàng），其（qí）實（shí），刀不平整也會發生這種現狀。

5、刮墨刀的移動

刮（guā）墨刀左右（yòu）移動對（duì）減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨（mò）刀移動不正（zhèng）常，應想辦法進行改進。

三、印刷中與刮刀相關的故障

印刷中出現線痕時（shí），一是造成版傷，二是刮刀不鋒利。但是，另外有一個原因就是有異物粘在刀刃時背（bèi）後。解決的方法是前後（hòu）上下移（yí）動刮墨刀，以便（biàn）甩掉粘著物，如果無法甩掉的話，就（jiù）隻能停機擦刮墨刀了。

還有一個難題是與刮刀有關，並且不少（shǎo）人誤（wù）解（jiě）為是油墨所致的。這是指（zhǐ）有時出現不規則的幾十條長短（duǎn）不一的線痕，看上去就像是油墨堆（duī）成的一樣，它不同於刮刀線，不是連續的，而是時有時無（wú），或印刷口若懸河中隻有1/2或1/3部位出現，這其實是刮刀的壓力過小或刮刀不夠鋒利所致。

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