【摘要】溶（róng）劑殘留總是（shì）這麽難擺平，困（kùn）擾著軟包企業。今（jīn）天，從薄（báo）膜種（zhǒng）類出發，談一談不同類的薄膜對於溶（róng）劑殘留有何影響。隻有知道了根本原因，才能（néng）更好地對症下藥。

【正文】

1、常見載膠膜對乙酯的釋放速率

常用（yòng）的載膠膜對乙酯的釋放速（sù）率排序為PET＞NY＞BOPP，吸附速（sù）率正相反；

2、BOPP薄膜（mó）溶（róng）劑殘留嚴重的因素

在通常的烘幹條件下的溫度距BOPP薄膜熔點更近，其分子無規則（zé）活動更加劇烈，表現為對乙酯和甲苯等有機溶劑的（de）吸附速率加快，從而使其更難揮發。因此，對於BOPP薄膜，要進一步降低其溶劑殘留，難度更大些，必（bì）須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放速率和強迫揮發速率的提高兩個因素。

3、不同阻隔性薄（báo）膜相複合，溶劑殘留結果不一樣

不同阻隔性的膜相複合，其溶劑殘留的結果（guǒ）也是不一樣的，如在PET/VMPET，PET/VMBOPP和PET/PE組合中，相同工藝條件（jiàn）下（xià），其溶劑殘留量順（shùn）序如下，數值由高（gāo）至低排（pái）序為PET/PE，PET/VMBOPP，PET/VMPET。這是由於在實驗條件下，PET/VMPET阻隔性更高，溶劑更難（nán）以釋放，所以（yǐ）測出的溶（róng）劑（jì）殘（cán）留量更低些。生產（chǎn）三層複合膜時，如PET/XMPET/PE，第二遍複合由於一般以PET/VMPET作為載（zǎi）膠（jiāo）膜，不存在甲苯的幹擾，所以第二遍的溶劑殘留相對容易控製。

 江蘇成版人短视频app包裝高新技術股份有限公司（sī）成立於2002年（nián），公司注冊資（zī）本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資（zī）超（chāo）過2.1億RMB，擁有20000餘（yú）平方米普包廠區；擁（yōng）有（yǒu）13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公麵積。公（gōng）司擁有二位行業（yè）頂尖研發博士，每年（nián）新（xīn）增超過100多個專利，專（zhuān）業生產食品包裝膜（mó）（袋）、藥用包（bāo）裝膜（袋）、化工包裝膜（袋（dài））、電（diàn）子監管碼防偽包裝（zhuāng）等各類彩印複合包裝膜（mó）（袋）。現位於無錫新區碩（shuò）放中通路99號，毗鄰上海（hǎi）車程（chéng）2小時內。