氣（qì）泡產生原因分析及處理

A.薄膜的表麵張（zhāng）力不夠

膠黏劑塗布後，浸潤性較差，上膠不均勻，無（wú）膠的地方（fāng）則產（chǎn）生空（kōng）檔、氣泡。表麵張力大於（yú）38達因就（jiù）可滿足要求。

B.上膠量不足

上膠量不（bú）足，而使複合（hé）膜塗膠不均勻，易產生大塊麵的氣泡，此類情況（kuàng）適當（dāng）增加上膠（jiāo）量即可控製，而對於有規律性氣泡（pào）就要檢（jiǎn）查各導輥是否（fǒu）有損傷或異物，及時修理或清洗便（biàn）可解決問題（tí）。

C.基材膜張力不均、進入複合輥前打（dǎ）折（shé），造成局部複合效果較差，並會出現氣泡（pào）。解決辦法是調整複合前的彎輥，使薄（báo）膜進（jìn）入（rù）複合之前保持（chí）平整，亦可適當調整（zhěng）張力或更換膜卷。

薄膜一端（duān）邊緣塗膠效果差

A.複合輥或塗膠壓輥兩邊（biān）有膠液或其他雜質。

B.轉移輥與計量輥、塗膠（jiāo）輥不平行（háng），或者轉移輥表麵因（yīn）長時間（jiān）使用易老化，邊緣容易堆膠從而電影響膠的轉移。

收卷（juàn）端麵不（bú）齊

膜卷（juàn）端麵不齊：若發現所有的複合膜卷都出現熟化後端麵不齊的問（wèn）題（tí），則有可能出現如下幾種情況：

A.若芯部都是（shì）向（xiàng）同（tóng）一端凸起，則（zé）表明薄膜橫向各處張力不均，累積在複合膜卷中（zhōng），膜卷兩（liǎng）邊鬆（sōng）緊不一致，在熟化（huà）的過程中薄（báo）膜收縮（suō），應力逐漸釋放出來，導致膜卷（juàn）芯部向一端頂出（chū），在這種情況下，要對基材厚度的均勻（yún）性及設備的平（píng）行度進行詳細檢測並調整。

B.收卷張力大小或錐度不合適：張（zhāng）力（lì）過小或其（qí）錐度過大，則可能導致膜層與膜層之間（jiān）的摩擦力不足以抵抗膜卷（juàn）收縮時產生的（de）軸向應力。這種情況下，要（yào）適當加大收卷張力，減小收卷錐度，同時收卷的膜卷直徑不要過大（一般為最大收卷直徑（jìng）的75%以下）。

C.塗膠量太（tài）大或者是基材左（zuǒ）右兩邊的塗膠量相差太大，對此可調整塗膠量並使兩邊的塗膠量差值最好控製在0.2g／m2 以內。

D.複合速度的提速過快（kuài）：複合（hé）速度從開機時的初始機速到設（shè）定的生產速度，應采用逐步加速的方法，最好不要（yào）從初始機（jī）速直接切換到高速生產速度，以避免膜卷的芯部張力波動過（guò）大（dà）。

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