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常見的熱合故障全解除析,一(yī)目了然!

發布時間:2014/11/10 22:58:48  閱讀量(liàng):3903 次(cì)

1、熱封線脆弱

產生原因

解決方法

熱合壓力過大、熱合時間過長或熱合溫度過高,熱合線邊緣被擠薄(báo)

將壓力、溫度和時間調(diào)整至適當

薄膜強度差

①選用強度好的薄膜

②複合袋的內層薄膜可(kě)選用(yòng)吹塑(sù)薄膜,因為吹塑薄膜(mó)的強度比流涎薄膜要好

③對用於蒸煮的複合袋,其內層薄膜厚(hòu)度不要小於0.07mm

熱合線未冷卻時受力

避免熱(rè)合線拉長或拉(lā)薄

熱合(hé)溫度過(guò)低

①提高熱合溫度

②增加熱合時間

熱合壓力過低(dī)

提高熱合壓力

2、熱(rè)合不良或強度低

產生原因(yīn)

解決方法

電暈處理過度,薄膜產生新的薄弱界麵層。

適當降低電暈處理強(qiáng)度

薄膜厚度相差太大

選用厚度均勻的薄膜

薄膜本身的強度差

選用強度好的薄膜

選用的薄膜材質不當

根據不同用途(如重包裝袋、輕包裝(zhuāng)袋、液體包裝袋等),選用不同的薄膜品種和厚度

熱合條件不適宜

提高加熱溫度,縮短(duǎn)加熱時間或降低熱合(hé)壓力

熱合(hé)機選(xuǎn)擇不(bú)適宜

對重包裝袋和(hé)折邊袋等厚(hòu)度較大(dà)的袋的熱合,最好使用雙麵(miàn)加熱的熱(rè)合機

3、熱合(hé)線不均勻

產生原因

解決方法

溫度控製不適宜

①熱合工具的溫度應均勻一致,其相差不要超過(guò)±5℃

②檢查溫度控製器的靈敏度,不要大於(yú)5℃

加熱壓力不均勻

①加熱工具麵與襯墊麵應平行,接觸處要保持清潔

②薄膜的厚薄誤差(chà)要小

4、開口性差

產生(shēng)原因

解決方法

印刷後薄膜未冷卻

卷取前應充分冷卻

卷取張力(lì)過大(dà)

降低卷繞張力

薄膜雙麵經過電暈處理

隻須對印刷麵進行電暈處理

薄膜的開口性(xìng)差

選用(yòng)含有抗粘連劑的薄(báo)膜

袋口的切(qiē)斷線與熱合線太近

切斷線(xiàn)應離熱(rè)合線3mm以上

複合袋的開口性差

①內層薄膜選用吹(chuī)塑薄膜

②在固化時烘箱溫(wēn)度不要超(chāo)過60℃

③製袋前薄膜應充分冷卻

5、複合材料熱合處分層(céng)

產生原因

解決方法

熱合部分有印墨存在,是產生分層的最主要的原因

在印刷(shuā)前要預(yù)先設計好,避免在熱合處有(yǒu)印墨(mò)出現

油墨的耐熱性差

①使用耐熱性(xìng)好(hǎo)的油墨

②在印刷前,對薄膜進行表麵處理(lǐ),以提高油墨的(de)附著力

內外層溫度(dù)相差太大

①降低(dī)加(jiā)熱溫度,並降低製袋速度

②在熱合前(qián),先進行預熱

6、油墨脫落

產生原因

解決方法

在熱合處有印墨存在

在熱(rè)合處應避免有印(yìn)墨存在

油墨的耐熱性差

選用耐熱性好的油墨

使用網格型熱合工具

①改用平麵型熱合工具

②在熱合工具下貼一張聚四氟乙(yǐ)烯薄膜

對於(yú)鋁箔複合材料,即使表麵沒有軟化,但AC劑和印墨已熔(róng)化,因而(ér)成皮膜狀脫落

①使用耐熱性好的AC劑和印墨

②降低熱(rè)合溫度,延(yán)長熱合時間

 

 

 

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