常見的熱合故障全解除析,一(yī)目了然!
1、熱封線脆弱
產生原因 | 解決方法 |
熱合壓力過大、熱合時間過長或熱合溫度過高,熱合線邊緣被擠薄(báo) | 將壓力、溫度和時間調(diào)整至適當 |
薄膜強度差 | ①選用強度好的薄膜 ②複合袋的內層薄膜可(kě)選用(yòng)吹塑(sù)薄膜,因為吹塑薄膜(mó)的強度比流涎薄膜要好 ③對用於蒸煮的複合袋,其內層薄膜厚(hòu)度不要小於0.07mm |
熱合線未冷卻時受力 | 避免熱(rè)合線拉長或拉(lā)薄 |
熱合(hé)溫度過(guò)低 | ①提高熱合溫度 ②增加熱合時間 |
熱合壓力過低(dī) | 提高熱合壓力 |
2、熱(rè)合不良或強度低
產生原因(yīn) | 解決方法 |
電暈處理過度,薄膜產生新的薄弱界麵層。 | 適當降低電暈處理強(qiáng)度 |
薄膜厚度相差太大 | 選用厚度均勻的薄膜 |
薄膜本身的強度差 | 選用強度好的薄膜 |
選用的薄膜材質不當 | 根據不同用途(如重包裝袋、輕包裝(zhuāng)袋、液體包裝袋等),選用不同的薄膜品種和厚度 |
熱合條件不適宜 | 提高加熱溫度,縮短(duǎn)加熱時間或降低熱合(hé)壓力 |
熱合(hé)機選(xuǎn)擇不(bú)適宜 | 對重包裝袋和(hé)折邊袋等厚(hòu)度較大(dà)的袋的熱合,最好使用雙麵(miàn)加熱的熱(rè)合機 |
3、熱合(hé)線不均勻
產生原因 | 解決方法 |
溫度控製不適宜 | ①熱合工具的溫度應均勻一致,其相差不要超過(guò)±5℃ ②檢查溫度控製器的靈敏度,不要大於(yú)5℃ |
加熱壓力不均勻 | ①加熱工具麵與襯墊麵應平行,接觸處要保持清潔 ②薄膜的厚薄誤差(chà)要小 |
4、開口性差
產生(shēng)原因 | 解決方法 |
印刷後薄膜未冷卻 | 卷取前應充分冷卻 |
卷取張力(lì)過大(dà) | 降低卷繞張力 |
薄膜雙麵經過電暈處理 | 隻須對印刷麵進行電暈處理 |
薄膜的開口性(xìng)差 | 選用(yòng)含有抗粘連劑的薄(báo)膜 |
袋口的切(qiē)斷線與熱合線太近 | 切斷線(xiàn)應離熱(rè)合線3mm以上 |
複合袋的開口性差 | ①內層薄膜選用吹(chuī)塑薄膜 ②在固化時烘箱溫(wēn)度不要超(chāo)過60℃ ③製袋前薄膜應充分冷卻 |
5、複合材料熱合處分層(céng)
產生原因 | 解決方法 |
熱合部分有印墨存在,是產生分層的最主要的原因 | 在印刷(shuā)前要預(yù)先設計好,避免在熱合處有(yǒu)印墨(mò)出現 |
油墨的耐熱性差 | ①使用耐熱性(xìng)好(hǎo)的油墨 ②在印刷前,對薄膜進行表麵處理(lǐ),以提高油墨的(de)附著力 |
內外層溫度(dù)相差太大 | ①降低(dī)加(jiā)熱溫度,並降低製袋速度 ②在熱合前(qián),先進行預熱 |
6、油墨脫落
產生原因 | 解決方法 |
在熱合處有印墨存在 | 在熱(rè)合處應避免有印(yìn)墨存在 |
油墨的耐熱性差 | 選用耐熱性好的油墨 |
使用網格型熱合工具 | ①改用平麵型熱合工具 ②在熱合工具下貼一張聚四氟乙(yǐ)烯薄膜 |
對於(yú)鋁箔複合材料,即使表麵沒有軟化,但AC劑和印墨已熔(róng)化,因而(ér)成皮膜狀脫落 | ①使用耐熱性好的AC劑和印墨 ②降低熱(rè)合溫度,延(yán)長熱合時間 |
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