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【摘要】相對膠印而言，凹（āo）印對操作人員（yuán）技術經（jīng）驗的要（yào）求並（bìng）不高，但在實際生產（chǎn）中卻總會出現（xiàn）各種各樣的（de）突發性技術問（wèn）題，這些問題如果不能得到及時解決，將會對生產效率、成品率造成較大影響。

【正文】

金點子1：巧解凹印黑墨時的溶墨和泛白現象

突發問題：由 於任何包裝都需要印（yìn）刷條碼（mǎ），因此黑墨就（jiù）成了包裝印（yìn）刷中不可或（huò）缺的一種油墨，但在凹印黑墨時很容易出現溶墨和泛白現象。黑墨溶墨是指相同體係的油墨或光油在 與黑墨疊印時，會使（shǐ）黑墨印刷的圖文邊緣發生虛化現象，而這種虛化現象在刮刀的作用下會被拉長，從（cóng）而產生（shēng）廢品，特（tè）別是光油與黑墨疊印時（shí）更（gèng）易產生黑墨溶墨現 象，這是因為光油中與黑墨相同的溶（róng）劑會對黑墨產生一定的溶解作（zuò）用。

泛白現象形成的原因主要有3個：一是（shì）油墨本身黑度（dù）不（bú）夠（gòu）；二是油墨生產（chǎn）商在生產（chǎn）黑墨時所使用的基礎色料的比例存在一定問題，如為節約成本，在（zài）使用黃（huáng）、品紅、青（qīng）三（sān）色基礎色料調製（zhì）黑墨（mò）時又加入了50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量過大，回墨重複使用（yòng）次數（shù）過多。

解決技巧：適當改變黑墨體係，使其與疊印在其（qí）上的油墨產生體係上的變化，如（rú）采（cǎi）用酯（zhǐ）溶性光油和酯溶性黑墨時，可在酯溶性黑墨（mò）中按2∶1的比例（lì）加入無苯醇溶性（xìng）黑墨，這（zhè）樣就（jiù）可使黑墨（mò）和光油的體係不同，從（cóng）而消除黑（hēi）墨（mò）溶（róng）墨現象。這種方法（fǎ）同樣適用於泛白現象（xiàng），而且效果非常好。

金點子2：巧提大麵積實地凹版的（de）耐印力

突發問題：凹 印最大（dà）的特點就是大麵積實（shí）地印（yìn）刷色相穩定、色澤飽和，而凹版的耐印力主要取決於實地（dì）塊的圖形結構和分布比例，通常方形、圓形等實地塊上下比例基本一致時， 凹版耐印力較高；上下比例差距較（jiào）大（dà）（如中間實地塊較大（dà），兩邊實地塊較（jiào）小；兩（liǎng）邊實地塊較大，中間實（shí）地塊較小；一邊實地塊（kuài）大，另（lìng）一邊實地塊小（xiǎo）等）時，凹版耐印 力較低。這主要是因為上下比例差（chà）距較大時，大實地塊對應（yīng）的刮刀部位磨損（sǔn）較大，其餘部分磨損較小，這就造成了刮刀受力不（bú）均，以致於需要不斷加大刮刀壓力，如 此一來，對凹版磨損較大，凹版耐印力就會隨之降低。

解決技巧：在（zài）實地塊較小部位的垂直前方和垂直後方的非圖文部分增加幾條長度與小實地塊相同（tóng）、寬度為6～7mm的實地條，以支撐磨損麵積，從而達到刮（guā）刀均勻受力的目的（de），進而在一（yī）定程度上提高凹版耐印力。據（jù）筆者實際操作統計（jì），這種方法可使凹（āo）版的耐（nài）印力提高50%。

金點子3：巧提（tí）特種凹印的套印精度

突發問題：近 年來，大量新材料（如鐳射紙（zhǐ），閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術在凹印領域的開發與應用，改變了凹印隻印白卡紙（zhǐ）和薄膜的傳統。我們（men）知道，卷筒紙凹印是通過 光標探頭檢測套（tào）印標記的方式來實現色組間精確套印的，傳統的白卡紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均（jun1）不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光 的金砂、銀砂油墨（mò）均具有較強（qiáng）的反光性，國內大部（bù）分凹印（yìn）機上的光標檢測係統都難以對其進（jìn）行有效的檢測。

解決技巧：以 鐳射（shè）紙作為承印材料時，通常需要印刷白墨，實踐證明，常規凹印（yìn）白墨在（zài）鐳射紙的襯托（tuō）下具有較強的反光性，這會導致光標探頭跟蹤套印（yìn）的精度（dù）發生一定波（bō）動，從（cóng）而 使得凹印（yìn）機的套印精（jīng）度也發生波動，甚至停機。解決技巧（qiǎo）是在凹印白墨中加入微量的藍墨，這是因為（wéi）在人眼的（de）感知下，這些藍墨不但不會使白墨變（biàn）藍，反而會增加白 墨的白度，甚至降低白墨的反光性，這樣凹印機上的光標探（tàn）頭便能輕鬆識別套印標記。對於閃光的金砂、銀（yín）砂油墨等反光性較強的油墨，則采用改變光標探頭角度的（de） 方（fāng）式來降低其反光性對光標探頭造成的影響，通常采用光標探頭與紙張成5°的檢測角度。

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