目前，我國的軟包裝用油墨絕大多數（shù）是含（hán）苯溶劑油墨，隨著國（guó）內環保意識的加強（qiáng）及衛生安全法規的健全，我國軟包裝用油墨產品正朝著環保、衛生方向迅（xùn）速發展（zhǎn）。聚氨酯油墨所占的比（bǐ）重一年比一年大，與此同時解決了氯化聚（jù）丙烯型油墨（mò）在PET及尼龍上複合強度差的問題；而由於氯化聚丙烯型油墨在使用當中釋放出Hcl，對（duì）人體產生危害，其所占的比重（chóng）逐漸減小。但（dàn）是聚氨（ān）酯油墨的部分特性（xìng）還未（wèi）被廣大用戶所了解，印刷後複合（hé）未（wèi）能得到重（chóng）視，往往容易出現一些細節問題，如果是蒸煮袋，則往（wǎng）往容易出現破袋及起皺現象，普通袋則出現複合牢（láo）度差及不幹現象。

本（běn）人舉兩個例（lì）子：一個是內蒙古一家彩印廠使（shǐ）用耐（nài）蒸（zhēng）煮聚氨酯油墨，印（yìn）刷尼（ní）龍然後複合CPP，製袋後並沒有進（jìn）行蒸煮試驗，就發往食品廠包裝食品，但是蒸煮後發現（xiàn）包（bāo）裝袋有（yǒu）印刷油墨的地方尼龍脫層起皺。另一個是廣東的一家彩印廠使用PET專用油墨（聚（jù）氨酯體係），印刷PET然後複合PE熟化後，發現厚墨印刷處牢度不理想（xiǎng），但還有（yǒu）點（diǎn）粘性，而墨層（céng）淺的地方和（hé）空白處牢（láo）度卻很好。

要對上麵兩個例子進行分析，首先要對聚（jù）氨酯油（yóu）墨（mò）體係進行分析，聚氨酯（zhǐ）油墨的組成：顏料（liào）、聚氨（ān）酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨（mò）的稀釋溶劑組成（chéng）成分一般有：丁酮、乙（yǐ）酯、丁酯（zhǐ）、異丙醇、甲苯等。

聚氨酯膠粘劑的粘合機（jī）理：主劑（jì）是帶-OH封端（duān）的聚氨酯與固化劑帶-NCO封端的聚氨酯，反應生成（chéng）較大分子量的（de）聚氨酯而形成粘合力。因此帶-OH的醇類（lèi）及帶-NH2的物（wù）質對複合（hé）後加（jiā）工幹（gàn）擾較（jiào）大。

同樣道理，油墨中聚（jù）氨酯樹脂本身也是（shì）-OH封端，也能與聚氨酯膠粘劑固（gù）化劑起反應。因此（cǐ）不難（nán）解釋上述兩個例子中的現象。

解決方案：

一（yī）、首先是（shì）解決聚氨酯油墨中（zhōng）稀釋溶（róng）劑的成分，盡量做到不用（yòng）醇類稀釋溶劑。如果印刷時必須要（yào）用醇類稀釋（shì）劑（jì），那也要在印刷時（shí）做（zuò）到盡量（liàng）將殘（cán）留溶劑降至最小限度。

二、如果有白墨鋪底的印刷膜，最好是在（zài）白墨中加少量硬（yìng）化劑，可（kě）以增（zēng）加複合牢（láo）度。但（dàn）是加了（le）硬化劑的油墨使用期較短，如果有剩餘，且間隔時間較長原則上（shàng）不應再（zài）用。（但（dàn）是這種操作浪費較大，僅作參考。）

三、配製膠（jiāo）粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中（zhōng）水分及醇（chún）類含量盡可能低，這是做蒸（zhēng）煮（zhǔ）袋的質量保證，另（lìng）外在配製膠粘劑時，適當增（zēng）加固化劑的用量（增（zēng）加比例是固化劑量的5%～10%之間，也就（jiù）是說加1kg固化劑需多加0.05～0.1kg固化劑）以保（bǎo）證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。

聚氨酯體係的油墨是目前印刷油墨的發展方向，氯化聚丙烯體係（xì）的油墨將會（huì）被逐漸淘汰，因此隻有很好地掌握聚（jù）氨酯（zhǐ）體係油墨的（de）特性，方能有效避免（miǎn）複合上的一些質量（liàng）問（wèn）題。

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