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【摘（zhāi）要】印版對印刷質（zhì）量的影響有70%，印版的（de）質量關乎印刷產品的最終效果。因此，印刷之前，一定要（yào）仔細的檢查印版有無（wú）問題。

【正文】

一、版輥質量的檢查

若是已印過的舊版，隻要檢查版輥（gǔn）表（biǎo）麵是否有碰傷、露銅、鏽（xiù）斑、鉻層脫落等現象（xiàng），並（bìng）及時通知製版廠做出相應處理。而（ér）對於新製的（de）印版，不僅要求版輥（gǔn）表麵是否有劃（huá）傷、磕碰現象，還要核對版輥規格及版麵圖文設計是否符合生產要求，主要考慮以下幾個方麵。

1、檢測版輥的（de）寬度及版輥的直徑是否符合現有印刷（shuā）機的印刷範圍。一般情況下，版輥的直徑為100~200mm比較容易印刷。若版徑過大，容易造成低速時幹版，高速（sù）時甩墨等（děng）現象。若版徑過小，會使印刷效率降（jiàng）低。

2、檢測印版的對版線、分切線能（néng）否滿足（zú）後加工要求（qiú），同時要注意圖案的色彩能否被（bèi）電眼識別，以便分切、製袋。

二、印版（bǎn）的（de）檢（jiǎn）查

1、印版網穴深度（dù）與印版質量的檢查

照 相凹（āo）版印刷的（de）印版上的網穴深度（dù），對於油墨轉移量的大小和印刷品階調（diào）的再現都十分重要。因印版滾筒安裝到印刷機上之前，對印版的網穴深度要做精細的檢查，網 穴不合（hé）格的印版隻（zhī）能廢氣，重新製（zhì）版。網穴深度的檢查一般是使用顯微鏡（jìng）式粗糙（cāo）度測試儀。網穴深（shēn）度要求，一般亮調應在3~4μm，暗調應在40~50μm。

印版的網穴深度檢測無誤後，還（hái）要參照曬（shài）版樣（yàng）對印版的圖文部分進行校（xiào）核，同時用放（fàng）大鏡檢查印版有（yǒu）無疵（cī）點和髒汙。如發現這（zhè）些（xiē）缺陷，可用刀刻（kè）、補焊以修複；無法（fǎ）修複的印版隻能廢氣不用，切（qiē）不可使用質量不（bú）合格的印版進行印（yìn）刷。

2、印版滾筒直徑的（de）檢查

用 多（duō）色凹版印刷機印刷彩色印（yìn）刷品時，印版滾筒直徑在尺寸上的偏差是造成（chéng）套印不準（zhǔn）的主要原因之一。因此，印刷前要檢（jiǎn）查同一部（bù）印刷機的所（suǒ）有印版滾筒的直徑，要求 各機組的印版滾筒直徑複（fù）合要求。一般情況，各機組印版滾（gǔn）筒的直（zhí）徑應當相等，但有時又必（bì）須略作調（diào）整。例如（rú），考慮到塑料薄膜等高分子聚合材料受熱後尺寸會縮 減，後印機（jī）組的印版滾筒直徑就要減小一些，這樣的增（zēng）大或減小都是微量的，但可以進一步提高套印精度。

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