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【摘要】本文結合實例，著重就審稿、排版和製袋、衝模工序談談異形袋的加工製作技巧，希望能拋磚引玉，與同行共同探討。

【正（zhèng）文】

一、審稿和排版

在異形袋的審稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道（dào）數（shù）是幾（jǐ）個必須重點控（kòng）製的關鍵問題。

1、出血的控製

異形袋的（de）設計稿（gǎo）如果沒有設計出血位，生產出的異形袋在分切過程中將會出現“切多就丟失內容、切少就出現白邊”的問（wèn）題，嚴重影響產品外觀。異形袋的出血位一般為3mm或3mm以（yǐ）上。

2、出袋方（fāng）向的選（xuǎn）擇

出 袋方向一般有（yǒu）“橫出”和（hé）“縱出（chū）”兩種。異形袋（dài）正麵文字、圖案左邊或右（yòu）邊在製袋時先出來就（jiù）是“橫出（chū）”，異（yì）形袋正麵文字、圖案腳或頭在製袋時先出來就是（shì）“縱 出”。出袋方向的選擇應綜合（hé）考慮異形袋（dài）的特點、加（jiā）工設備特點、客戶要求等因素，選擇不當會極大地影響生產效率（lǜ），甚至導致根本（běn）無法生產。

3、通道數的控製

通道數是指在排版時考慮橫向上一次性可以生產異形（xíng）袋的個數，這也是異形袋排版的關鍵項目，排版時應綜合考慮加工難度和（hé）生產效率兩個因素而定。

二、製袋和衝模

製（zhì）袋、衝模工序是異形袋的成型工序，有兩個問（wèn）題值（zhí）得注意：即封刀的設計和（hé）成（chéng）型方式的選（xuǎn）擇。

1、封刀的（de）設計

封 刀位置要準確，要與異形（xíng）袋上的圖案相（xiàng）吻合，並為封口處（chù）的吸管預留合適的位置（zhì）和尺（chǐ）寸。如果封口（kǒu）處預留的位置尺寸過大，則封口不容（róng）易封牢，易發生漏袋問（wèn）題；如 果預留的位置尺（chǐ）寸過（guò）小，吸管就難以裝進去。在確定（dìng）封口（kǒu）處（chù）預留尺（chǐ）寸時，一般以吸管的周長為依據，如果遇到形狀不規則（zé）的吸管，可以用軟線圍繞吸（xī）管一（yī）周，在軟線 長度一半的基（jī）礎上多留（liú）出2～3mm的餘（yú）量（liàng）即可。在封邊過程中，一定要注意保持封（fēng）口模具和吸管之間（jiān）的間隙均勻，避免因氣密性差而出（chū）現漏袋問題。如果在隨機檢 測中發現異（yì）形（xíng）袋的氣（qì）密性較差，應及時停機檢查並重新打（dǎ）磨封口模具。如果發現異形袋的整條邊都封不牢，可以（yǐ）通過在封不牢的一邊增墊高（gāo）溫布來進行（háng）補償。

2、成型方式的選擇

①在製袋機上直接出袋（dài）

這種成型方法（fǎ）的優（yōu）點是省時省事，相對經濟，而且成型（xíng）過程與封邊過程同時完成，較少出現“大小邊”、漏袋或封邊不牢等問（wèn）題。但它的缺點是調機（jī）難度大（dà），隻要設計排版稍微出點問題，就（jiù）會帶來（lái）很大的麻煩。

要 想在製袋機（jī）上直接出袋，必（bì）須設計刀（dāo）模（mó）並將其安裝在固定封刀的（de）橫梁上。刀模形狀要和異形袋形狀保持一致，此外還要注（zhù）意一個技巧性的（de）問題：要根據異形袋的形狀 特點（diǎn）找到幾個合適的（de）點，在（zài）刀模上打幾個小口子（類似“連點”，如圖3所示（shì）），這樣做的目的是（shì）讓異形袋在製（zhì）袋機上不會被（bèi）完整切（qiē）下，在橡膠輥的牽引力作用下可 以通過這幾個“連點”將異形袋平穩地拖到切（qiē）袋口，再在切袋（dài）口將異形袋完全切開，方便收袋（dài）和捆紮包裝。如果（guǒ）沒有這幾個“連點”，異形袋就容易落在製（zhì）袋機裏造 成故障。不過現在新型的製袋機通過技術改進，也具備了成袋、壓切（qiē）並出袋的功能（néng），但價格不菲。

刀（dāo）模（mó）設計好後，還應選擇合適的切刀刀片。切刀刀片的銳利程度和（hé）硬度都必須滿足（zú）一定的要求，既要保證在橫梁彈簧的壓力下將（jiāng）該切的部分都切下來，也要保證（zhèng）在長時間的壓力作（zuò）用（yòng）下刀口不會發生卷口等問題（tí）。一般一塊好的切刀刀（dāo）片能製作10萬個異形袋。

此外，由於刀模在向下壓切（qiē）過程中會產生相當大的壓力，因此固定刀模的橫梁一定要保持平穩並能承受一定的重量；橫梁彈簧的形變一定要好，確保在形變過程中能產生恒定的壓力；固定刀模和承受壓切作用力的鋼板一定要平整（zhěng），這樣壓切（qiē）出的異形袋才會平滑（huá）無毛邊。

②在衝模機上成型出袋

根 據異形袋的形狀加工模具，再在衝模（mó）機上完成成型出袋。這種方式的優（yōu）點是：異形袋的（de）成型質量較好、毛邊少，而且可一次成型多個異形袋。其（qí）缺點是：模具的製作 成本高，一（yī）款異形袋可能需要使用（yòng）幾（jǐ）個模具，效率低；模具不可共（gòng）用，下次生產其他類型的異形袋時（shí），原來的模具基本用不上，浪（làng）費大；封邊和成型不能同時完成（chéng）， 耗時多（duō）。因此這種方案隻適合生產一些臨時性、高難度的異形袋活件，大批量活（huó）件不適合采取這種方案。

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