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【摘要】軟（ruǎn）包裝常用複合膠黏劑：一是鋁箔複合膠，二是鋁塑複合膠（jiāo），三是（shì）水性紙塑複合膠，四是淳溶聚氯脂膠。為了進一步說明上述膠黏劑，現將其用（yòng）途、配方、組分調（diào）整（zhěng）、製備方法簡要作要一介紹。

【正文】

一、環保型鋁箔複合膠的配（pèi）方設計

（VAC）醋酸乙（yǐ）烯醋（cù） 23.57％

（BA）丙烯酸丁酯（zhǐ） 4.71％ 

（AA）丙烯酸 0.34％

（PVA1799）聚乙（yǐ）烯醇 4.71％

（APS）過硫酸銨 0.12％

（乳化劑OP）聚（jù）乙二醇辛基苯基醚 0.79％

（SDS）十二烷基硫酸鈉 0.4％

（DBP）鄰（lín）苯二甲酸二丁酯 2.36％

（TDP）磷酸三丁酯（zhǐ） 0.16％

水 62.84％

組分調整

單 體組成（chéng）：本產（chǎn）品組成中，丙烯酸、丁酯共占共聚單體總量的15%左右，使得乳液的黏（nián）結性、膠膜的柔軟性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳（rǔ）液聚合的穩定性，提高 乳液的粘接（jiē）及對金屬的黏結性，但加入量過大，則膠膜的耐水性下降，同時導（dǎo）致引發劑的分解速度偏快，阻礙（ài）共聚反應的正常進行（háng），所以丙烯（xī）酸的加入量一（yī）般控製在 單體總量的1.5左右。

聚乙烯醇（chún）的影響：該材料作為共聚（jù）乳液的保護膠體，其聚合度、溶解度及用量對乳液黏度均有影響。選用17—99聚乙烯醇， 對（duì）乳液（yè）黏度隨其用量（liàng）增加而上升，通常占總量的5．5％ ，製出的黏度較適宜。

聚 乙二醇辛基苯基醚是乳化劑的一種（zhǒng），用量多（duō）少對共聚物乳（rǔ）液（yè）的粒（lì）徑、穩定性等影響很大（dà）。因此常常采用十二烷（wán）基硫酸鈉混合作（zuò）為複合乳化劑。一般前（qián）者與後者比例（lì）為 1：2。但隨著用量的增加，其乳液的穩定性就（jiù）會提高，但複合膠的流動性、黏結強度會隨之下降。經大量實（shí）驗、使用證明，兩者用量占共聚體總量的（de）5％ 左右時， 無結塊並穩定性好（hǎo）。

過硫酸銨（ǎn）用量對單位的轉化率及乳液的黏度都有一定的影響，生產中，用量過少聚合反應不（bú）完全，固含量達不到配方設計要求，複（fù）合膠黏度低，並氣味大；反之會造（zào）成爆聚，聚合反映難以控製等。

二、鋁塑複合膠的配方設計

氯乙烯（xī）醋酸乙烯醋（1） 4.6％

104樹脂（2 ) 18.3％

C9樹脂（3） 7.5％

偶聯劑TM-P（4） O.6％

混合溶劑（5） 79%

合計 100％

組分調整（zhěng）

鋁 塑複合膠中用（yòng）量對黏結性能的影響：該配方選用線性2樹脂為主，1為輔助樹脂，采用合適的5進行溶解，混合而成（chéng）。隨著2的（de）用量加大，黏結（jié）力也會（huì）上升，但當到 一（yī）定量時，就會出現（xiàn）黏結力下降的（de）趨勢，膠膜亮度（dù）也會下降，黏度也會隨之上升而影響施膠。3的加入是為了提高持黏（nián）力，用（yòng）量（liàng）過大，黏度隨之會下降（jiàng），內聚力反而 上升，表（biǎo）麵張力反而變小。施膠塗布時極易（yì）產生皺紋，導致複合不平整。

用 量對熱封強度的影響：最理（lǐ）想（xiǎng）的塗布膠膜狀態是（shì）在油（yóu）墨鋁箔的表麵形（xíng）成分子層（céng），保證油墨分子都能和（hé）4和鋁箔相（xiàng）連結，因此，4的用量對黏結（jié）強度（dù）有影響。通常加入 有偶聯劑的能明顯改善油墨、膠對鋁箔和塑（sù）料薄膜性能，提高其黏結強度。另一方麵，采用偶（ǒu）聯劑時就應考慮各（gè）種油（yóu）墨顏色而選擇相應（yīng）的偶聯劑（jì）。

油墨（mò）的（de）墨（mò）膜的厚度越高、黏結的強度反而會下降。這是因為油墨與複合膠互相（xiàng）滲透性不佳，從而使油墨、複合膠表現（xiàn）出對鋁箔濕潤親合（hé）性不（bú）同，引起其複合的黏結強度（dù）低（dī）。

三、水型紙塑複合膠配方設計（jì）

液體丙烯酸樹脂 70％

醋酸乙烯酯 2O％

水性鬆香乳液 4.5%

苯乙烯乳液 4.3%

偶聯劑 1%

XH-24矽油 0.2%

預乳化對混合反應的影（yǐng）響，該配方是采用市售的液體丙烯酸樹脂對乳化聚合中（zhōng）反應相對穩定的多，隻是（shì）把水、各乳液和丙烯（xī）酸樹脂直接進行二次乳化聚集時（shí）間明顯縮短（duǎn）。

增黏樹脂（zhī）對複合膠性能的影響：通常選用苯乙烯類樹脂為最多。在圍繞初黏、徹黏（nián）的黏結強度，尤具是剝離強度（dù）方向，大都自製鬆香作（zuò）為該複合膠體係的增黏劑，而且成本低。

四、醇溶型聚氨酯複合膠配方設計

托姆萊TOMMORROWPUR1010 30%~35%

25%醛酮或聚乙烯醇縮丁醛 5%~10%

TU~310或環氧（yǎng）樹脂 1%~3%

助劑 3%~4%

混合溶劑（乙酸乙酯、異丙醇、正丙醇） 50%~60%

合計 100%

組分調整

我 們知道，醇溶型聚（jù）氨酯複合膠是由多異氰酸酯和聚合物改性的異氰醇（chún）酸、有（yǒu）機溶劑、改性的矽烷偶（ǒu）聯劑等組成。由於分子鏈中含有異（yì）氰基和氨基甲酸（suān）酯，表現出很高 的活（huó）性。對各種軟包裝承印物有很高的粘結性能。該聚合物大分子（zǐ）間能形成氫鍵，強度高，耐溶劑，耐磨。其缺點（diǎn）是耐酸、耐水、耐老化性能差。

醇聚氯（lǜ）酯複合膠的特色（sè）

PUR1O1O係列產（chǎn）品的主要特色是無苯無酮，環保衛生。產（chǎn）品本身不含苯類和酮類溶劑，醇溶性（xìng）佳，在複膜施膠或在油墨的製造和使用過程中，可全部使用醇類溶劑進行溶解和稀釋。因此可作無苯(無酮)油墨的連結料，製造醇（chún）溶性表印或裏印油墨，用於環保衛生要求的食品（pǐn）和藥品等產品包（bāo）裝的印刷。

產（chǎn）品的典（diǎn）型用途

TOM0RR0W PUR 1O1O係 列產品，對多種薄膜，包括（kuò）PP、PE、PET、尼（ní）龍、PVC、PVDC、鋁箔以及各種不同的鍍鋁（lǚ）膜（mó）都具有很好的附著力，與醇（chún）溶性醛酮樹脂及（jí）硝（xiāo）化（huà）棉纖維素樹 脂等輔助樹脂（zhī）匹配性良好，能溶於醇類、酯類、酮（tóng）類及羥類等各種溶劑及混合（hé）溶劑（jì）中（zhōng），分散性良好。膜質光澤好，透明度高，抗介質能力強。

TOMORROW PUR 1O1O係 列產品是製造醇溶（róng）裏印（yìn）油墨的優良連接料，分別適用於複合膠、複合油墨、醇溶油墨、透明油墨（mò）、PET、NY專用油（yóu）墨配（pèi）製，所配油墨可應用於柔印、凹印、罩光 油等多（duō）種版種的（de）印（yìn）刷使用，印刷適性優（yōu）秀，其中淺版印（yìn）刷效果（guǒ）特（tè）別（bié）優秀。缺（quē）點是與其他類（lèi）型聚氯酯樹（shù）脂相（xiàng）溶性差，隻能作為醇溶油（yóu）墨的專（zhuān）用樹脂單獨使用。

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