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【摘（zhāi）要】現如今，軟包裝企業（yè）再按照以往粗放模（mó）式進行管理注定要被時代所拋（pāo）棄（qì），應當在成（chéng）本管理上采取精細化的管理控製（zhì）模式。下麵我們就分（fèn）別從幾個方麵對成本控製進（jìn）行一下簡要描（miáo）述（shù）。

【正文】

第一句話：適時、適度提高最終產品合格品率

最終產（chǎn）品的合格率代表著一個（gè）企業生產過程中從原材料到最終產品的轉（zhuǎn）化率，是一項關鍵的數據，合格率越高則代表著（zhe）原（yuán）材料到最終（zhōng）產品的轉化率維持在較高的水平上，從而意味著投入（rù）相（xiàng）同的原材料相較於較低的合（hé）格率（lǜ）能夠生產出更多的產品，自然也能夠創造出更高一些的利（lì）潤（rùn）。

任何一個企業的最終產品合格率的高（gāo）低與企業的管理、設備運轉率以及員（yuán）工技術水（shuǐ）平、人員素質等等很多因素相關，而且企業（yè）內最終產（chǎn）品合（hé）格率的提高也（yě）是（shì）應當采取循序漸進（jìn）的發展模（mó）式，不能一蹴（cù）而就。

第二句話：提高原材料的利用率

隻提高最終產品的合格率並不就代表成（chéng）本得（dé）到（dào）了有效降低（dī），還與薄膜利用率相關。薄膜利用率的設定應（yīng）該在每單產品生產之前就做好測算，在滿足生產並且不影響產品質量的前提下應該盡量提高薄膜利用率。

通過對薄膜利用率（lǜ）的了解，完全可以做到觸類旁通，在原材料使用上引入利用率的概念，也（yě）就是在（zài）實際生產中（zhōng）努力提高版（bǎn）麵等的利（lì）用率，提高油（yóu）墨的使用率等等，在各項原材料使用（yòng）指標上下功夫，從而避免生產中造成過多的（de）無形浪費。

第三句話：規範化操作

無（wú） 論是要（yào）提高最終產品的合格率，還是要提高原材料（liào）的（de）利用率，都是離不開規範化操作這項利器的，因為規範化操作可以杜絕、規避日常生產中的各項不（bú）良習慣，從而 在根本上避免大量廢品的產生，並能降（jiàng）低相關質量、設備方（fāng）麵隱患存在與發生的幾率，避免（miǎn）由於此類問題的影響（xiǎng）造成生產中產生過多的無用功，繼而對生（shēng）產產生一定 的（de）促進作用。由於規範化操作的約束將會（huì）使廣大操作者在日常中養成節約的習慣從（cóng）而形成實際成本的降低效果。

第四句話：提高生產效率

不（bú） 要小視生產效率在控製成本上的作用，因（yīn）為較高的生產效率可以滿足在相（xiàng）同的（de）生產時（shí）間裏能夠（gòu）生產出更多的產品，並且（qiě）隨之可（kě）以帶來能耗的節約、工時的減少等多方 麵的收益。但是提高生（shēng）產效率（lǜ）並不是無止境的，並且（qiě）也是需要一定前提的。首先在提高生產效率之前要保證設備的正常運轉，並且要對（duì）員工的操作習慣進行觀察，規 避（bì）那些影響操作的習慣（guàn），努力推廣規範化操作。要對那些（xiē）製約生產效率提高的方式方法進行改進，必要時還要對設備（bèi）進行一定的改造。提高生產效（xiào）率的確可以降低成 本，但是（shì）提高生產效率要以保證產品質量為前提，因為好的產品質量（liàng）反過來也會促進生產效率的提高的。可見生產效率的（de）提高並不是一件孤立的事件，它是應當與產 品質量、合格率、原材料利用率等諸多因素共同發展的。

第五句話：統（tǒng）一原材料規格

在 實際生產中，我們經常發現諸如薄膜等原材（cái）料的規格（gé）是多種（zhǒng）多樣，由於（yú）原材料的多樣性，自然造成采購成本的（de）提高(因為每件（jiàn）原材料都不能進行大宗采購，自然價格 相對要高（gāo）一些)，並且也增加了庫存成（chéng）本(庫房的麵積必然要大（dà）一些（xiē）)，原材料的多樣性（xìng）還會給生產效率、產品品質帶來一定（dìng）影響，因為隨著薄膜、油墨等（děng）采用（yòng）了多 家供應商的產品，必然由於原材料的異同造（zào）成生產中需要不斷調（diào）整，從而降低了生產效率並且也影響了最終產（chǎn）品的品質一致性。可見，任由原材料規格多種多樣也會 給成本控製工作帶來不便，我們應當針對原材（cái）料規格以及原材料利用率等進行綜合（hé）測算，從而找出盈（yíng）虧平衡點，繼而盡量（liàng）統（tǒng）一原材料規格，以便為降（jiàng）低成本盡一份 力。

第六句話：定量化生產

這（zhè） 裏所說的定量化生產其實就是對生（shēng）產成本（běn）進行綜合分析，對生產中的（de）薄膜、油墨（mò）、版材等原材料以（yǐ）及生產工時、電（diàn）耗、水（shuǐ）耗等等各項生產成本進行統計、測算分析， 並以此為基礎分別把單項消耗和綜（zōng）合消耗分派到每一（yī）件最（zuì）終產品中去，繼而針對這些消耗（hào）分別對設（shè）備（bèi）、操作習慣、生產工藝、原材料利用率、最（zuì）終產品合格率等進行 逐項分析，從而製定出標準、目標，找出差距，而後（hòu）通過（guò）提高生產效率、最終產品合格率、原材料利用率、推廣規範化操作、改進設備等方式方法達（dá）到降低消耗的目 的。可見在生產（chǎn）中推行定量化生產是一項涵蓋各個方麵、需要調動各級管理資（zī）源的艱（jiān）巨（jù）任務，但（dàn）決不是一項不可能完成的任務，如果這項任務完（wán）成（chéng）的非常出色不但會 為企業（yè）生產降低成本做出（chū）極大的貢獻，而且對於企業的長期穩定發（fā）展也是起到了功在千秋的作用（yòng）。

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