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【摘要】了解和掌握幹（gàn）式複合機的操作技巧（qiǎo），對提高成品的複合質量有（yǒu）很大幫助。本文介（jiè）紹幹式複合機的工作原理，並（bìng）從問題的角度出發講述了相關的調試技巧。

【正文】

幹式複（fù）合機的工作主（zhǔ）要有四步

1、準備

首先，按（àn）走線方向將基材各導（dǎo）輥裝好，同時將膠黏劑按比例（lì）調整好，啟動烘箱的加熱（rè）係統，當達（dá）到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即（jí）可開（kāi）塗布生產。

2、塗布

放卷裝（zhuāng）置的基材先要經過網紋輥，上（shàng）膠塗布後，再經過烘道進行幹澡，即完成塗布工藝。

3、複合（hé）

經EPC氣液糾（jiū）偏進入複合部（bù）分，並與第二放（fàng）卷部分的基材貼合，就實現了複合工藝。

4、冷卻收卷

冷卻卷之後就完成了基材的整體生產加工（gōng），生產時要注（zhù）意以下問題。

（1）通過調節調偏輥的位置來調節基材（cái）的平整度。

（2）通過調整兩（liǎng）複合輥間的相對間距來（lái）調節複合輥間的複合壓力。

（3）通過調節離（lí）合器和製動器的張力夾控製基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從（cóng）而得到良好的塗布質量和複合效果。

操作調試（shì）技術

幹式複合成品中經常會出現氣泡、起皺、黏結不牢等缺陷，因此在操作時（shí），對於各部分要做（zuò）一些調試。

1、避免成品產生氣泡（pào）的方法

（1）提高膠（jiāo）黏劑的濃度或選用濕潤性好（hǎo）的膠黏劑

太稀或濕潤性（xìng）差的（de）膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而（ér）易（yì）出現縱向或橫（héng）向流水（shuǐ）紋。上膠量少的（de）部分很可（kě）能（néng）出現氣泡。可以通過提高（gāo）膠黏劑的濃（nóng）度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。

（2）基材（cái）電（diàn）暈處理

為了提高這類（lèi）基材表（biǎo）麵的黏附能力，保證塗布（bù）質量，要求基材的表麵張（zhāng）力要達到42～56mN/cm左右（yòu）。可以（yǐ）在塗布前增加一套電暈處理器對基材表麵進行電暈處理，使表麵起（qǐ）毛，以達到增強表麵張力的作用，這樣就能提高基材表麵的塗膠量以避免氣泡產生。

（3）正確安裝與調節（jiē）刮刀

塗布時，如果刮刀作（zuò）用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使塗布不均勻。刮（guā）刀的壓力一般在200～400kPa。

由（yóu）於網紋輥表麵是不平滑的，如果刮刀安裝的角度（dù）過（guò）大，在它高速運轉時（shí），彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起（qǐ）來，引（yǐn）起塗布量差異增大（dà）。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角（jiǎo）選擇在15～30°之間。

刮 刀平整，則塗布量均勻，否則，塗布量差異變大。刮刀的平整度取決於刮刀的安裝方法，另外也（yě）可能與刀架槽內（nèi）部或刀片、襯片上粘有雜質有關。因此，在安裝刮刀 時應先擦淨襯片，然後將（jiāng）新刀（dāo）片放在襯片後麵，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺（luó）絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊（jǐn），並且兩邊要輪流擰緊。為防止刀（dāo）片翹曲， 旋緊螺絲（sī）一般要經兩三遍完成，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，並用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平（píng）整了。

（4）合適的烘幹溫度

烘 幹溫度合適，可以使基材表麵的膠黏劑充（chōng）分幹燥，一般幹燥溫度調節至80～100℃為宜（yí）。若幹燥溫度過高，膠黏（nián）劑表麵已經結（jié）皮，表（biǎo）麵以下（xià）的部（bù）分還未幹透，使 廢（fèi）氣難（nán）以逸出，就容易出現起（qǐ）泡。相反，幹燥溫度太（tài）低，膠黏劑無法徹底幹燥（zào），經過了一段時間複合後的成品，由於膠黏劑自然揮發，也會形成氣泡。複合時提高複 合加熱輥（gǔn）的溫度、減小複合角度，有利於氣泡排出複合膜。

（5）調節複合壓力與（yǔ）速度

複合（hé）壓力不夠，容易產（chǎn）生氣（qì）泡，提高複合膜的壓合溫度（dù）和複合壓力，就能大大減少氣泡。由於兩個（gè）複合輥的（de）接（jiē）觸為線接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加複合（hé）輥間的壓貼時（shí）間，使氣（qì）泡充分（fèn）從複合膜中排出，也有利於減少氣泡。

另外，為防灰（huī）塵黏附在薄膜的複合表麵上，需要清潔網紋輥和薄膜，清（qīng）洗複合輥，注意環境（jìng）衛生。

2、避免成品起皺的方法

（1）降低牽引基材（cái）的張力（lì）

薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮（suō）時容易引起複合膜起皺。適當地降（jiàng）低基（jī）材的運行張力可（kě）減少（shǎo）起皺。

（2）調整基材的平整度

如果裝（zhuāng）配在幹式複合機上的各（gè）導（dǎo）輥有平行度誤差，那麽（me）一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時，可以通過調節調偏輥的（de）位置來（lái）調節基材的平整度。當然，我（wǒ）們也可以在複合前的適當部位增添一些展平輥或（huò）彎曲輥來舒展薄膜。

（3）調節複（fù）合輥壓力

在生產過程中，應特別（bié）注意調節兩複合輥間的複合壓力，複（fù）合壓力不均，例如壓力太（tài）高，最容易引發複合膜（mó）起皺。

另外，清洗複合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也（yě）能避免複合成品起皺。設計時，如果在複合前增加一根預熱輥對第二（èr）放卷基材表麵進行預熱，使第二放卷基（jī）材與塗布基（jī）材複合前的溫度（dù）基本（běn）保持一致，還（hái）可防止（zhǐ）複（fù）合（hé）膜冷卻後出現卷曲變形。

3、避免成品黏結不牢的方法

（1）提高塗膠量

塗 膠量太少或部分基材表麵未塗覆膠黏劑，會導致複合時兩基材難（nán）以貼合。我們可以選用網穴較深的（de）網紋輥（gǔn），或通過增大橡膠輥壓（yā）力及減少刮刀與網紋輥的（de）接觸壓（yā）力來 增加基材（cái）表麵的塗膠量。對於（yú）一些塑料薄膜基材，可以在塗布前進行電暈處理（lǐ），使（shǐ）其表麵起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能（néng）力，使其表麵（miàn）的塗膠量增加。

（2）選用合適的烘幹溫度

溫 度過高或過低，都會影響複合膜的黏結牢度。塗布基材幹燥時受熱溫度過（guò）高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的（de）表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏（nián）結能力（lì）。幹燥溫度太 低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較（jiào）差，複（fù）合不牢且經（jīng）過一段時間後，複合膜中易形成氣泡，破壞產品的複（fù）合質量（liàng）。當然我們可選（xuǎn）擇耐高溫和耐蒸（zhēng）煮性良好的 膠黏劑，以適應較高溫度的烘（hōng）幹，例如選用聚氨酯膠黏劑（jì）。

（3）適當增（zēng）加複合壓力

複合壓（yā）力過（guò）大或複合輥兩端壓力不均（jun1），會引起複合膜表麵皺褶,複合後皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度（dù）。適當增加複合（hé）壓力有利於提高複合的黏結力。

另外，為（wéi）了提高（gāo）複合膜的黏結效果（guǒ）和（hé）質量（liàng），要盡（jìn）量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或（huò）是基材複合表麵（miàn）上。

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