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【摘要】本文總結了軟包裝（zhuāng）袋生產過程中的一些小技巧，比如油墨調配技巧、印版安全小技（jì）巧、熟化判斷小技巧等等。生產中（zhōng）掌（zhǎng）握這些技巧，對於提高生產效率和（hé）自身的技術水平有很大的幫助。

【正文】

一、油墨調（diào）配小技（jì）巧

1、缺什麽色相加什麽色相的油墨（mò）。例如，在橙色油墨中（zhōng），目視缺少紅色時，可添加少量的紅色。

2、去除某色相中偏多的色（sè）相時，應正確（què）應用互為（wéi）補色的原理。在生產實踐中，有時為了使（shǐ）白色更白，在白墨中加微量的群（qún）青（1%左右），用來消（xiāo）除白色（sè）中的黃色就可達到目的；而隻要在黑墨（mò）中加入少量的（de）鈦青藍，就可消（xiāo）除黑墨中的黃色調。

3、製淡色油（yóu）墨時，要在白墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮蓋力特強，加入過多會很快衝淡顏色；而在配製深色油墨時（shí），則一定要把（bǎ）黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中，因（yīn）為黑墨的著色（sè）力特強，稍不慎而加入過（guò）多，就需要加入相當多的色墨來（lái）調整顏色。

4、觀察色（sè）樣時，最好在標準光源下進行，且要采用相（xiàng）同的底板。

二、印（yìn）版安裝小技巧

1、檢查網線、版（bǎn）麵，確保無碰傷、無劃傷（shāng）、無掉鉻現象。注意裝版方向及位置，保證縱向對版基本正確。

2、裝版需特別注意檢查悶蓋內及堵頭處的清潔，防止異物引起（qǐ）的（de）裝配錯誤。應小心操作，避免版麵碰傷。

3、低速運轉，檢查（chá）版輥有無偏心，是裝配誤差引起（qǐ）的轉動不平衡現象。

三、手動尋址小技巧

色標（biāo）為（wéi）縱排（pái）逆序的時候，選擇最左邊一組（zǔ）信號；色標縱排逆序的時候，選擇最右邊的一組新號。

四、熟化判斷小技巧

1、熟化時間是指連續熟（shú）化（huà）時（shí）間，不是間斷熟化後累加時間（jiān），一般情況下沒必（bì）要等主劑和固化劑完全反應後才（cái）完（wán）全熟化，但有些應急生產的蒸煮袋，即客戶馬上要使用，需要熟化完全，雖說這兩種方（fāng）式生產的包（bāo）裝袋（dài）的剝離強（qiáng）度相（xiàng）差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。

2、根據熟化完全後膠黏劑的狀態，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不幹狀態，表（biǎo）明固化劑的含量偏少，若膠黏劑發硬、發脆，表明固（gù）化劑的含量偏高。

五、複合時檢查（chá）張力是否匹（pǐ）配小技巧

在複合（hé）過程中（zhōng）停機，在收卷處用刀片在複合膜上劃一個十（shí）字口，最理想的狀態是劃口後複合膜仍保持平（píng）整。如果複合膜朝某一（yī）方向卷曲，則說明（míng）該層薄膜的（de）張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張（zhāng）力。

六、製袋時熱（rè）封溫度（dù）設置小技（jì）巧

熱（rè）封溫度設置時還（hái）需要考慮熱封膜的厚度、熱封布及不同結構複（fù）合材（cái）料等因素的影響，如PE80單層膜熱封溫度為120℃，一般熱封布對溫度的阻隔在40~60℃左右，PET12/A17對溫度的阻隔為20℃，NY15對（duì）溫度的阻隔為15℃，即因為材（cái）料（liào）結構和（hé）熱封布的影響，最後PET12/A17/PE80的熱封設定溫度（dù）為185℃，NY15/PE80的熱封溫度為180℃。

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