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【摘要】本文（wén）總結了軟包裝袋生產過（guò）程中的一些小技巧，比如油墨調配技巧、印版安全小（xiǎo）技巧（qiǎo）、熟（shú）化判斷小技巧等等。生產中掌握這些技巧，對於提高生產效率和自身（shēn）的技術水平有很大的幫助。

【正文】

一、油墨調配（pèi）小技巧

1、缺什麽色相加什麽色（sè）相的（de）油墨。例如，在橙色油墨中，目視缺少（shǎo）紅色時，可添加少量的紅色。

2、去除某色相中偏多的色相（xiàng）時，應正確應用互為補色（sè）的原理（lǐ）。在生產實踐中，有時為了使白色更白，在白墨中加微量（liàng）的群青（1%左右），用來消除白色中的（de）黃色就可達到目的；而隻（zhī）要在黑墨中加入（rù）少量的鈦青藍，就（jiù）可消除黑墨中（zhōng）的黃色調。

3、製淡色油墨時，要在白（bái）墨中加入色墨，而不要把白墨加入色墨中，白墨的遮蓋力特強，加入過多會很快衝淡顏色；而在配製深色油墨時，則一定要把黑墨添加入色（sè）墨中，切不可把色墨（mò）添加入黑墨中，因為黑墨的（de）著色力特強，稍不慎而加入過多，就需要加入相當多的色墨來（lái）調整顏色。

4、觀察色樣（yàng）時，最好在標準（zhǔn）光源下進行，且要采用相（xiàng）同的底板。

二、印版安（ān）裝小技巧

1、檢查（chá）網線、版麵，確保無碰傷、無劃傷、無掉鉻現象。注意裝版（bǎn）方向及位置，保證縱（zòng）向對版基本正確。

2、裝版（bǎn）需特（tè）別注意（yì）檢查悶蓋內及（jí）堵頭（tóu）處的清（qīng）潔，防止異物引起的裝配錯誤（wù）。應小（xiǎo）心操（cāo）作，避免版麵碰傷。

3、低速運轉（zhuǎn），檢（jiǎn）查版輥有無（wú）偏心，是裝配（pèi）誤差引起的轉動不平衡現象。

三、手動尋址小技巧

色標（biāo）為縱排逆序的時候，選擇最左邊一組信號；色標縱排逆序的時候，選擇最右邊的一組新號。

四、熟化判斷小技巧

1、熟（shú）化時間是指連續熟化（huà）時間，不（bú）是間斷熟化後累加（jiā）時間，一般情況下沒必要等主（zhǔ）劑和固化劑完全反應後才完全熟化，但有些應急（jí）生產的蒸煮袋，即客戶馬上要（yào）使用，需要熟化（huà）完全，雖說這兩種方式生產的（de）包裝袋的剝離強（qiáng）度相差不大，但耐溫性和耐腐（fǔ）蝕性卻相差很大。

2、根據熟（shú）化完全後膠（jiāo）黏（nián）劑的狀態，可以判（pàn）斷固化劑和主劑配比是（shì）否合適，若膠黏劑呈不幹狀態，表明固化劑的含量偏少，若膠黏劑發硬、發脆，表明固化劑的（de）含（hán）量偏高。

五、複合時檢查張力（lì）是否匹配小技巧

在複合過程中停機，在收（shōu）卷處用刀片在複合膜上劃一個十字口，最理想的狀態是劃口後複合膜仍保持平整。如果複合膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應適當降低該層薄膜的張力或增大（dà）另一層（céng）薄膜的張力。

六、製袋時熱封溫度設置小技巧

熱封溫度設置時還需要考（kǎo）慮熱封膜的厚度、熱封布及不同結構複合材料等因素的影（yǐng）響，如PE80單層膜熱封溫度（dù）為120℃，一般熱封布對（duì）溫度的阻（zǔ）隔在40~60℃左右，PET12/A17對溫度的阻隔為20℃，NY15對溫度的阻隔為15℃，即因（yīn）為材料結（jié）構和熱封（fēng）布的影（yǐng）響，最後PET12/A17/PE80的熱封設（shè）定溫度為185℃，NY15/PE80的熱封溫度為180℃。

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