衡量塑料薄（báo）膜複（fù）合（hé）質量的（de）主要指標（biāo）之一是複合後薄膜間的剝離強度。影響剝離（lí）強度的因素很多，主要有聚烯烴薄膜表麵潤（rùn）濕能力、黏合劑的種類和配比、塗覆量、幹燥溫度、複合溫度、複合壓力、熟化溫度和時間、基材表麵清（qīng）潔度等。

幹法複合基膜電暈（yūn）處理的影響

薄 膜塗膠麵的表麵張力應在40×10-5N/cm 以上，如基膜表（biǎo）麵張力不足，則要進行（háng）表麵處理。塑料薄膜最常用的方法（fǎ）是電暈處理法（fǎ），它是在15kV-40kV 高（gāo）壓和5-110kHz 高頻下（xià）進行（háng）電暈放電，放電時的電火花衝（chōng）擊薄膜的表麵，從而提高薄膜的表麵能。電暈處理後的（de）塑料薄膜表麵，可以用潤濕試劑來（lái）判定處理（lǐ）結果。使用（yòng）脫脂棉浸漬相 應標號的試劑在薄（báo）膜表麵塗抹，如試劑能均勻分散在薄膜表麵，則說明表麵（miàn）已（yǐ）達到（dào）濕潤試劑標（biāo）號；如表麵呈一（yī）滴滴（dī）的水（shuǐ）珠，則說明表麵（miàn）達（dá）不到試劑標號，應重新處（chù） 理。

幹法複合用（yòng）黏合劑的影響

1.雙液型聚（jù）氨（ān）酯黏合劑

雙 液型黏合劑中，甲組分是組合型聚醚或聚（jù）酯，而乙（yǐ）組分是具有高度反應能力的二（èr）異氰酸酯，二個（gè）組分按一定的比例混合後發生交聯反應，二個組分都（dōu）以乙酸乙酯為溶 劑。一般來講，在性能上聚（jù）酯型比聚醚型的好，黏結力高（gāo），可使用在120℃以（yǐ）上的高溫蒸煮袋（dài）生產中，而聚醚型的聚氨酯隻能使（shǐ）用在100℃以下的複合袋生產 中。如果異氰酸基團-NCO 直接同苯環相接，即芳香族異氰酸酯，生成的聚（jù）氨酯有較大的（de）毒性，但黏結力（lì）較脂肪（fáng）族的（de）高。脂肪族聚氨酯的毒（dú）性（xìng）比芳香族聚氨酯小。在（zài）雙液型黏合劑的使用過程 中，甲乙二種組分的配比是不能更改（gǎi）的，乙組分（fèn）是固化劑，其用量是黏合（hé）劑（jì）生（shēng）產廠家根據化學反應和甲（jiǎ）乙組分的固含量準確計算過的，而乙酸乙酯可以根據塗膠輥的（de） 具體情況和所需濃度來（lái）改變。乙（yǐ）酸乙酯中不能含有過高的（de）水分，因（yīn）為水分會同異氰酸酯基團（tuán）反應，使之不再交聯，破（pò）壞了已經（jīng）計算好的配比，使另一組分（fèn）剩餘（yú），影響 黏結（jié）力，也增加了毒性。黏合劑的交聯（lián）固化反應是固化劑（jì）末端（duān）的異氰（qíng）酸基團同主劑末（mò）端的羥（qiǎng）基化學反應的結果。

2.一液型聚氨酯黏合劑

一液型的聚氨酯黏合劑，由於（yú）沒有固化劑，末端的異氰酸（suān）基（jī）團（tuán）靠薄膜表麵上吸附了的水分發生交（jiāo）聯（lián）固化作用。因此，在室（shì）內比較幹（gàn）燥、薄膜也（yě）比較幹（gàn）燥、塗布量多的情（qíng）況下，固化將不充分（fèn）。

為了充分固（gù）化，一液型黏（nián）合劑固化時間要大大提（tí）高，且固化室要有充分（fèn）的水汽。總的來講，一液型黏合劑的黏結力較低，塗布量不（bú）能太大，隻（zhī）能使用（yòng）在要求不高的複合膜的生產上，對於真空包裝、高溫蒸煮袋包裝是不適合的。

3.無（wú）溶劑聚氨酯黏（nián）合劑

由於黏（nián）度高，使用時要加熱。但可減（jiǎn）少使用溶劑（jì）的成本，沒有環境汙染的問題。

4.其它黏（nián）合劑

(1)快速固化黏合劑。一（yī）般雙組分黏合劑複合後，要在50℃左右（yòu）的環境中（zhōng）放置（zhì）48 小時以上（shàng），然後才（cái）可取出分切製袋，生產效率低，不能滿足市（shì）場競爭的要求。快速匿化黏合劑隻要在50℃左右（yòu）的環境中放置4 小時～8 小時就可以（yǐ）分切。

(2)抗介質侵蝕黏合劑。主要應用（yòng）於液體農藥的包裝，以（yǐ）及食品和（hé）化妝品（pǐn）等包裝方麵，品種有抗酸、抗堿、抗鹽、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表麵活性劑侵（qīn）蝕等性能的黏合劑。

此 外，幹法複合也有使用無溶劑（jì）、低公害的水溶性黏合（hé）劑和醇溶性黏合劑（jì），如特殊交聯型（xíng）的醋酸乙烯共聚乳膠、醇溶性聚氨酯黏合劑。雙液型或單液型的溶劑（jì）與水溶性 丙烯（xī）酸酯乳膠，都有較好的黏結強度。高固含量黏合劑(固含量在（zài）50%～70%)，可以減少溶劑的使用量，要求黏合劑的黏度較低，不發生塗布困難的問題。

總 之，如黏合劑的品種、質量與複合的基材不相適應時，必須根據基材和複合薄膜的用途來選用適當的黏合劑品種。例如，當沒（méi）有鋁箔參與複合時，用通（tōng）用型黏合劑； 若有鋁箔，而（ér）且是用於包裝含有液體（tǐ）的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時，要選用抗酸辣的鋁箔專用黏合劑；如若（ruò）複合袋要經過蒸煮殺菌，則（zé）要選用耐高溫（wēn） (121℃或135℃)蒸煮型黏合劑，絕不能用一般黏合（hé）劑。否則，一旦裝入含酸（suān）性的食品，存放一（yī）段時間後，複合薄膜的黏接牢度會大大降低，嚴重時（shí）會使內層 材料脫層分離，影響被包裝食品的品質。

塗布量（liàng）的（de）影響

塗布量的多少，在一定範圍（wéi）內（nèi）與複合薄膜的黏結（jié）強度成正比。複合膜層（céng）間剝（bāo）離強度隨塗膠量的增加而增加，但到了一定的程度後就不成正比了，而是趨於平穩。幹法複合時，黏合劑的塗布主要使用凹眼塗布輥，可以準確地控製塗膠量。

塗布時黏合劑黏度太高，則黏合劑不容易（yì）從凹眼中轉移到薄膜上；如黏度太低，則黏合劑會自動從凹眼流出，也不能正常塗布。一般（bān）要求黏合劑的黏度（dù）在15 秒～30 秒（miǎo）(3#Zahn 杯)，這時的黏合劑固含量大約為20%～35%左右。

幹燥的影響

幹燥是幹法複（fù）合的重要工序，對複合薄膜的透明度、黏接牢度（dù）、氣味、衛生性能都有直接的影響。

塗 膠後的幹燥是在幹法複合裝置（zhì）的烘（hōng）道裏進行的。烘道分為三（sān）段（duàn）加（jiā）熱，三段（duàn）的熱風溫度應可以自由（yóu）設定和控製。具（jù）體操作時，自進口處到出口處的溫度分布應遵循低- 高-低的（de）原則，可以使薄膜在烘道（dào）中受熱均勻（yún），幹燥徹底。如果塗黏（nián）合劑時，一開（kāi）始（shǐ）就遇到高溫（wēn），易在表麵（miàn）生成一層黏合劑膜，妨礙了溶劑（jì）的揮發，使溶劑的殘留量 增加。

烘 道溫度的設定，應根據基材的耐熱性、複合時基膜的線速度、所使用的溶劑種類等綜合考（kǎo）慮。總的原則是控製幹燥後的殘（cán）留溶劑量要符合標（biāo）準的要求。油墨中使用沸 點比較高的甲苯、丁醇等溶劑（jì），應提高一（yī）些溫（wēn）度。不能一味追求幹燥速度，不能因（yīn）提高烘道溫度使基（jī）膜受高熱而變形收縮。一（yī）般（bān）來說（shuō），在一定運轉張力作用（yòng）下，經烘 道加（jiā）熱後（hòu），基膜的橫向要有少量收縮，其收縮率一般不超過2%，這是正常現象。如果基膜收（shōu）縮率大，殘留溶劑太多時，則應（yīng）放慢運轉的線速度，適當降低（dī）溫度，減 低運轉張力，加大排風量，這樣也（yě）可達到殘留溶劑合格的目的。殘留溶劑的多少，對複合牢度、表麵質量、複合薄膜的異味及衛生性能都有直接的影響。

複合溫（wēn）度的影響

將塗（tú）膠幹燥後的基材（cái）跟另（lìng）一種未塗膠的基材，經複合裝（zhuāng）置加熱、加壓貼（tiē）合起來，就基本上完成了複合（hé）過（guò）程。在（zài）操（cāo）作中，應注（zhù）意對兩種基材的張力控製、複合鋼輥表麵溫（wēn）度和複合壓（yā）力等（děng）問題的掌握。

複 合鋼輥表麵的溫度（dù）高低對複（fù）合薄膜的牢度、外觀有直接影響。一般來說，當黏合劑中無溶劑存在且冷卻到室溫時，該膠已（yǐ）無黏性或黏性不足，複合後牢度不好。隻有 將（jiāng）幹了的黏合劑加熱到一定溫度時，才能重新被活化，而具有良好的黏性，這時進行複合，才能達到理想的牢度。複合鋼輥表麵（miàn）的溫度多數控製在65℃～85℃， 這要由基材運轉（zhuǎn）的線（xiàn）速度、基（jī）材（cái）的（de）導熱性、基（jī）材的厚度（dù）、黏合劑的“活化”性能等綜合因素來確定。若速度快、導熱性好（hǎo）、基膜較厚（hòu），則複合鋼（gāng）輥（gǔn）的表麵（miàn）溫度應高一 些，反之就可低一些。複合（hé）時壓力要適中，太大時基材有被壓延變形的可能，太小（xiǎo）了又可能會出現貼（tiē）合不夠緊密、牢度不好（hǎo）、甚至出現小氣泡的（de）現象。

第 一基材與第二基材複合好後，從複合鋼輥上剝離開來，進入一個直徑較大的冷卻鋼輥對複合膜進行冷卻（què），之後再進行收卷。冷卻的作用有兩個:一是讓複合膜冷卻定 形，收卷時更平整、不發皺，因為剛從熱的複合鋼輥上剝離下來時，複（fù）合膜的溫度往往高達60℃～70℃，複合膜的剛性差、發軟，容易起皺，特別是塑/塑複合 的場合，更是如此。而冷卻後，複合膜的剛性好、挺刮，收（shōu）卷（juàn）時不（bú）易起皺。二（èr）是讓黏合劑冷卻可產生更大的內聚力，不（bú）會使兩種基材產生相對位移（yí）、起皺、出現“隧 道（dào）”現象，這樣才能保證複合牢度。

複 合薄膜的收卷要盡量卷緊一點，不（bú）能太鬆（sōng），特別是（shì）使用初黏力不夠大的黏合劑時，更（gèng）應如此。因為初黏力小的（de）黏合劑，剛複合後還未交聯固化，不能使二種基材黏 牢，如果張力控製不妥，一種要收縮(往往是LDPE)，另一種又不收縮，就會產生起皺、“隧道”、分層剝（bāo）離等缺陷，特別是橫向的皺紋更可能出現。如果收卷（juàn） 張力足夠大，卷得很緊，收縮不起來，就不會出現上述問題。待（dài）黏合劑固化後，黏接牢度足夠大，能黏牢兩種（zhǒng）基材而不再發生相對位（wèi）移後，將它放鬆，就可以進（jìn）行下 一道工序的操作了。

熟化溫度和時間的影響

熟 化的目的是讓雙組分聚氨酯黏合劑（jì）的（de）主劑與固（gù）化劑產生化學（xué）反應，使分子生成網狀交聯結（jié）構（gòu），從而有更高的複合牢度、更好的（de）耐熱性和抗介質侵蝕的穩定性。複合 後，如果熟化不完全，就不會（huì）達（dá）到最終的黏接牢度值。一般來說，複合後應放在50℃～60℃環境中熟化48 小時（shí）以上，有的甚至要求5 天才能達到最好的結果。例如，鋁箔與聚乙烯之間的牢度，在35℃下4 天後的（de）剝離力隻有2.8N/15mm；若在45℃下4 天，則可（kě）達3.5N/15mm；，若提高到55'℃，同樣是4 天，就可高達6N/15mm。由此可見，熟化溫度很（hěn）重要（yào）。

若所（suǒ）用的基材耐熱性好，例如耐高溫蒸煮膜（mó），是由（yóu）PET、OPA、AL 和CPP 複合（hé）的，就可以讓其在較高溫度下快速熟（shú）化。例如，50℃～60℃時要48h 以上，70℃時隻要24h，而80℃時則隻要6h～8h。但熟化室的溫度（dù）太高了，進料出料（liào）都不方便。

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