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【摘要】軟包裝印（yìn）刷一般采用凹印和柔印兩種方式，在柔印越（yuè）來（lái）越被廣泛（fàn）看好的趨勢下（xià），必然會（huì）有一批軟包（bāo）廠想從凹印轉到柔印，根據行（háng）業一位（wèi）專家的（de）經驗，這個環節下，柔印則需要做一些特殊處理，才能達到與凹印相似的效果，以滿足客戶的要求。

【正（zhèng）文】

1、正確選擇網紋輥很重要

柔印生產中，網紋輥與印版的（de）匹配非常重要，必須要保證印版（bǎn）上最小網點（圓形網點）的直徑大於（yú）網紋輥網穴的開口直徑，這是最基本的要求。

在 實際生產中，可以采（cǎi）用理論計算法（fǎ），通過已知（zhī）的印版加網線數和最小網（wǎng）點百（bǎi）分比，計算出最小網點（diǎn）麵（miàn）積，再利用圓的麵積公式得出網點直徑，並與網紋輥網穴的開口 直徑進行對比，以判斷兩者是否匹配。例如，印版加（jiā）網線數為150線/英寸、最小網點1%，通過計算可得出其最小網點直徑為19.1μm。上述方（fāng）法是針對圓 形網點的，鏈形網點（diǎn）、方形網點也有（yǒu）各自的理論計算方法。經驗法就是通過批量生產來總結經驗，並由此來確定合適的網紋輥參數。柔印軟（ruǎn）包裝企業所配置的高線數 網紋輥一（yī）般也就隻有固定的幾（jǐ）檔，操作人員經過一段（duàn）時間的摸索後能夠總結出一些經驗，對網紋輥的正確選擇也有一定的幫助。

2、選擇（zé）合適硬度（dù）的（de）貼版膠帶

貼 版膠（jiāo）帶的硬度有硬（yìng）性（xìng）、中性和（hé）軟性三種，實際生產中應當根據版麵圖文情況選擇合適硬度的貼版膠帶。一般印品使用（yòng）中性貼版膠帶即可；印刷高加網線數的精細網目 調圖像時，應使用軟性貼版膠帶；印刷實地、線條時，應（yīng）使用硬性貼版膠（jiāo）帶；當網目調圖像與實地、線條在同（tóng）一印（yìn）版上時，為兼顧兩者的印刷效果，應盡量使用中性 或中性偏硬（yìng）的貼版膠（jiāo）帶。

3、印刷壓力調節與（yǔ）控製是關鍵

印 刷壓力（lì）主要包含兩個方麵，一是網紋輥與印版滾（gǔn）筒之間的壓力，二是印版滾筒與中心壓印滾筒之間的壓力。這兩個印刷壓力（lì）都非常重要，印版滾筒與中心壓印滾筒之（zhī） 間壓力（lì）過大是造成柔印網點增大的主（zhǔ）要原因；網紋輥與印版滾筒之間壓力過大，供墨（mò）過量，易使網點邊緣帶墨（mò），造成髒版。隻有維持輕壓力印刷狀態，才能保證所需 印刷效果得以（yǐ）穩定（dìng）實現。

每 組壓力調節（jiē）至少需要“兩進一退”方可找準壓力。在柔印機低速運轉合（hé）壓狀態下，先手動調節網紋輥與印版滾筒之間的壓力（lì），網紋輥加壓後觀察印版版麵是否均（jun1）勻充 分上墨；接下來調節印版滾（gǔn）筒與中心壓印滾筒之間的壓力，印版滾筒加壓後觀察承印材料，直到其（qí）上出現完整的圖文印跡為止；然後，對網紋輥退壓，待觀（guān）察到承（chéng）印 材料（liào）上的圖文印跡消失時，再次對網紋輥緩慢加壓，直到承印材料上出現（xiàn）完整均勻的圖文印跡即停止加壓（yā）；緊接著（zhe）對印版滾筒緩慢退壓並再次緩（huǎn）慢加壓，若觀察到承 印材料上沿軸向幾乎同時出（chū）現圖文印跡，且版麵圖文完整，立刻停止加壓；至此，壓力調整完畢。按這種方法操作，就能夠保證（zhèng）輕壓力印刷狀態。

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