無苯油墨的選用

無 苯油墨（mò）是指（zhǐ）此油墨在使用中采用的溶劑是什麽（me）。在目前它（tā）可分為（wéi）:醇溶係列，溶劑為醇類；醇水係列，溶劑為醇和水；水溶性係列（liè），為水；無苯有酮係列，溶劑為酮 類酯類；無苯無酮係列，溶（róng）劑為酯類等。油墨用樹（shù）脂體係中目前常用的可分為:聚酰胺係列、聚丙烯係列、丙烯（xī）酸係列、聚（jù）氨酯係列等。主要可分為三大體係:丙烯（xī） 酸共（gòng）聚改性醇溶體係、氯化（huà）聚丙烯性酯（zhǐ）溶體係、聚氨酯醇、酯溶體係。在選擇（zé）油墨時一定要（yào）與供應廠家聯（lián）係明確，根據（jù）印刷基材正確選用自己所需（xū）要的油墨體係和種 類（lèi）。

溶劑（jì）的選用

確 定了油（yóu）墨（mò）種類後，就要正確選（xuǎn）用溶劑了。無苯油墨（mò）的溶劑為:醇（chún）類包（bāo）括異丙醇、乙醇、無水乙醇等；酯類包括乙脂、正丙脂、丁脂等。無苯油墨在使用溶劑上要求更 嚴格，特別（bié）是在印（yìn）刷（shuā）過程中。因為（wéi），它使用溶劑單一（yī）、溶解力差、不易調整（zhěng）揮發速度、油墨（mò）轉移（yí）率（lǜ）低。所以，在選用溶（róng）劑上不可選用非標溶劑，一定要選擇達國標溶 劑。有不少企業隻看（kàn）價格，不測質量。在價格上（shàng）花了國標的錢（qián），在質量上用的（de）是非標。這種現（xiàn）象千萬要當（dāng）心，以免給印刷帶（dài）來不便，造成不必要的浪費。

各體係油墨在（zài）印刷使用過程中存（cún）在的共同（tóng）問題

無 論是哪類油墨（mò），最好根據油（yóu）墨商所提供的工藝標準要求操作，不能像苯溶（róng）油墨那樣隨意操作。它們的共同問題是:酯溶油墨氣味大，油墨本身氣味大，主要是酯（zhǐ）類溶 劑的味道。印刷共同（tóng）問題是:刮不淨版、反黏、易幹版、堵版、特別（bié）是淺網印刷更為嚴（yán）重。有苯油墨的釋放性、抗疲勞性和幾種適用的溶劑對印刷環境、印刷（shuā）要求具 有（yǒu）極大的包容（róng）性；而無（wú）苯油墨本身連接料釋（shì）放（fàng）性（xìng）和其他性能（néng）都差於有苯油墨。在加上丁酯、正丙酯、正丁醇等此類溶劑通俗（sú）稱為高沸點惰性溶劑，與油墨結合性較 好、混合後（hòu）更（gèng）不易揮發造成酯類溶劑（jì）殘留量增加引起各種問題；如果不用這些高沸點慢幹溶劑對淺網轉移、印刷（shuā）適性影響更大，便會導致上述現象（xiàng）的發生。同時（shí）對印 刷設備（bèi）的要求更高（gāo），印速越快可調整性越強印刷效（xiào）果越好。對無苯油墨的溶劑釋（shì）放（fàng）、揮發（fā）更有優勢。

印刷前期（qī）的要求

1.製 版方麵（miàn）的要求:盡量減少多色壓印（yìn）、盡量選擇線條版、盡量減少色數。另外，製版工藝產生的網穴孔形狀（zhuàng）、寬度和深度，會對油墨轉移效果有著較（jiào）大的影響。特別是 高光的細微層次（cì）和淡色調飽（bǎo）和度影（yǐng）響（xiǎng）更大。目前，製版廠是根據（jù）印刷（shuā）機的速度和承印（yìn）材（cái）料的性質確定版深，及加（jiā）網線數。現在也應給（gěi）版廠提示所用油墨的性能並包括 打（dǎ）樣油墨。在保證質量的（de）前提下，對機速慢的版輥淺網穴版雕刻時略（luè）深一些。

2.車（chē） 間環境要（yào）求:一般印刷車間溫度8℃至（zhì）28℃。如果溫度過（guò）高，溶劑揮發速（sù）度太快（kuài），從而出現“幹版”現象，造成轉移不良（liáng）、造成靜電過大；靜電過大影響印品質 量，還能引（yǐn）起放電造成火災（zāi）；車間濕度最好控製在55%至（zhì）75%。如果（guǒ）環境濕（shī）度（dù）太大，空氣中的水分會進入墨槽，會（huì）造（zào）成油墨軟化、樹（shù）脂白（bái）化使油墨（mò）溶解性變差， 影響油墨轉移效果（guǒ）。更影響複合強度，也會使氣味殘留過大超標。

印刷過程中的要（yào）求

1.印刷機的速度:在印刷時，先要確定印機速，這個是根（gēn）據自己的印刷（shuā）機性能和承印物來決定的。機速（sù）快油（yóu）墨轉移率高，印刷（shuā）產品（pǐn）效果好（hǎo）；印速過低時，油墨轉移也會（huì）受（shòu）到影（yǐng）響，表現為流平性不好，色相偏淺不均勻等現（xiàn）象（xiàng）。嚴重的就造（zào）成幹版、堵版印不上色了。

2.油墨的黏（nián）度及（jí）揮（huī）發速（sù）度:油墨黏度一般是根據（jù）印刷機的速度來調整到（dào）工作濃度；揮發（fā）速度也是根據印（yìn）刷機的速度來調整到，快（kuài）幹、中幹、慢幹。適應各方麵的條件，達到理想的印（yìn）品效果。

3.刮墨刀的要求:刮墨刀的角度和種類，會影響（xiǎng）刮墨（mò）效果和印版網穴內的油（yóu）墨轉移率。調小刮刀壓力、采用軟刀片、適當減小刀的角度，均可以改善油墨的轉移效果。關鍵要（yào）調刮刀角度，應在45 度至65 度之間調（diào）整。

4.刮 墨點與壓印點的（de）距離調整:要調到最佳距離。刮墨點離印版壓印點（diǎn）的距離較遠，小網穴裏的油墨（mò）容（róng）易幹結，出現幹版現象，因此應該將刮墨刀往前推，離（lí）壓印線近 些（xiē），這樣有利（lì）於刮墨刀將多餘的油墨刮去，使網孔內的油墨很好地轉（zhuǎn）移到承印材料上；但也不能太近，太（tài）近（jìn）也會造成圖案不清晰、撞網、粘（zhān）連等現象。

5.壓 印膠輥的壓力（lì）:壓（yā）印輥的壓力對油墨的轉移影響很大。提高印刷壓力可以增大承印材料與印版之間的相對作用力（lì），從而提高凹印油墨的（de）轉移（yí）率。但壓力過（guò）大，更會帶 來負麵作用，會出現雙眼皮、小文字不清楚、油墨外溢等現象。有（yǒu）壓（yā）力表的（de）印機（jī）應控（kòng）製在2 公斤左右（yòu），無壓力表的應調到適合，切（qiē）不（bú）可太大。

6.烘箱溫度的要求:烘箱溫度的（de）調整是根據承印物來（lái）確（què）定的。一般情況BOPP、PE、CPP 烘箱溫度在45℃左右；PET、NY 在50℃左右。烘箱溫高對（duì）無（wú）苯（běn）油（yóu）墨的釋放性產生更嚴重的影響，因（yīn）為溫度高會讓無苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發造（zào）成（chéng）表幹現象，應加大冷風量。

無苯無酮（tóng）油墨的應用（yòng）

以丙烯（xī）酸樹脂為連結料，以醇類(乙醇)為真溶劑，以酯類(丁酯、乙（yǐ）酯)為（wéi）輔助（zhù）溶劑調整揮發速率。普遍用於表麵（miàn）印刷製做普通食品包裝用。

改性氯化聚丙烯（xī）體係油墨為酯溶性油墨，主要以（yǐ）正（zhèng）丙酯、乙酸乙酯、丁酯為（wéi）稀釋溶劑。印刷（shuā）基材主要是適合BOPP 係列薄膜印刷，製做普通食品的包裝袋用。

聚 氨酯體係油墨分為無（wú）苯低酮和無苯無酮兩種。主要用於PET、PA、BOPP(通（tōng）用型)薄膜印刷，及蒸（zhēng）煮（zhǔ）包裝的印刷，但（dàn）部分實（shí）力較強的油（yóu）墨生（shēng）產企業也推出了 BOPP、PET 薄膜一體化油墨，減少（shǎo）了油墨的（de）種類以及（jí）更換的麻煩，降低了油墨庫存。但是對（duì）於小型軟包裝彩印企業而言，由於正丙酯較難購買，價格偏高（gāo），再（zài）加上機速慢(上墨 量大)、幹燥係統較差，複合熟化後會出現較嚴重的異味或反粘現（xiàn）象，一般不選擇正丁酯溶（róng）劑；而大中型企業由於設備優良圖像處理，機速能基本達到200 米/分鍾左右，幹燥係統較（jiào）好，冷卻裝置效果好，使用正丙酯作為溶劑的印刷效果可與有苯油墨相媲美甚至更亮。無苯無酮聚氨酯油墨可使用正丙酯、丁酯、乙酯和（hé） 異丙醇、正丁醇等溶劑，但（dàn）一般隻用正丙酯和異丙醇作為稀釋劑。

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