無溶劑複合被（bèi）認為最環（huán）保的複合（hé）方（fāng）式，近年來在我國得到迅速普及（jí）和（hé）推廣。無溶劑複合混膠機是 無溶劑複合設備的核心配件，如何保證無溶劑（jì）複（fù）合膠A/B膠兩組份配比的準確（què）性（xìng）是整個混膠係統成敗的關（guān）鍵。由（yóu）於無溶（róng）劑複合屬於一個特殊過（guò）程，其產品質量的好 壞（huài）中有在複合固化24小時以上才能準確判斷，如果一（yī）旦混（hún）膠係統（tǒng）的管路半堵塞或A/B組份出膠不同步，則會（huì）導致A/B膠配比失調，膠層固化後不幹或局部不 幹，出現重大質（zhì）量損失（shī），這是行業（yè）內使用無溶劑複合最（zuì）擔心出現的質量（liàng）問題。目前，我國無溶劑複合混膠機，包括進口的和國產的設備，都隻是在A/B膠的打膠齒（chǐ） 輪泵後安裝了一個壓力變送器，用於檢測打膠齒輪泵是（shì）否轉動（dòng）工作（zuò）正常，對於整（zhěng）個混膠（jiāo）係（xì）統管路是否出現半堵塞及A/B膠出膠是否同步，則缺少必要的檢測控製（zhì）手 段，隻（zhī）有在出現了產品質量事故後，再進行事故故障排查，不（bú）能在線檢測排除原故障，給無溶劑複合的使用者（zhě）造成極大（dà）困（kùn）擾。

　 　在無溶劑複合過程中，膠液的配比是影響複合薄膜最終複（fù）合牢度的最重（chóng）要因素。一旦混膠機計量失靈，膠液的配比失當，必將導致（zhì）複合薄膜層間剝離強度的大幅度 下降。實際生產中造成無溶劑混膠機半堵塞有諸多（duō）因素，例如（rú）A膠與空氣中的水分反應固化堵塞混膠銅塊的出膠口、混膠機的除濕效果差使得A膠膠桶（tǒng）表麵一層膠與 水分反應而結皮，生成絮凝狀物質，隨齒輪泵（bèng）進入到輸膠管（guǎn）路中引起半堵塞，加膠時附（fù）帶倒入膠桶中的一些顆粒雜質（zhì）等，出現半堵塞時伴隨著很強的隨機性，往往不 能及時察覺，也就是說混膠機半堵塞是風險性最高同時也是隱蔽（bì）性最強的故障。另外（wài），A、B膠出膠不同步，則意味著局部呈現為單組份狀態，出膠是否同步人眼無（wú） 法有效鑒（jiàn）別，正常（cháng）開機過程中更是不可監控，一旦出現故障，排查故障的難度也會（huì）異常困難。

　　如（rú）何有效在（zài）線檢測無溶（róng）劑複合混膠係（xì）統半（bàn）堵塞及出膠同（tóng）步性（xìng），將有助於及時發現和排除A/B膠配比失調現（xiàn）象，提高無溶劑複合產品的質量可靠性。

　 　對無溶劑複合混膠機半堵（dǔ）塞及出膠（jiāo）是否（fǒu）同步提供一種檢測方法，通（tōng）過對A/B膠混膠係統的半堵塞故障及出膠不（bú）同步的故障現象進行實時在線監測，及時預警、發 現故（gù）障（zhàng），保證A/B膠組分的配比準確，避免批量性膠水不幹或局部間斷性不幹的（de）故障出現，提高無（wú）溶劑複合操作工藝的可靠性。

　　無溶劑複合管路屬於細長孔(長（zhǎng）徑比l/d>4)，根據相關理論，細長孔流量（liàng）：

　 　在流量一定的情（qíng）況下，ΔΡ與管路的截（jié）麵（miàn）積的平方成正比，也就是就細長管是否堵塞經及堵塞的程度可以從ΔΡ的（de）變化（huà）值上表現出來（lái）。通過計算，在理想（xiǎng）狀態下， 如果管路橫截麵積堵塞了（le）1/2，則（zé）ΔΡ增加為原來的4倍;如果管（guǎn）路橫截麵積堵塞了1/3，則ΔΡ增加為原來的（de）2.25倍（bèi）;如果管路（lù）橫截麵積（jī）堵（dǔ）塞了1/4， 則ΔΡ增加為（wéi）原來的1.77倍;如（rú）果管路橫截麵積堵塞了1/5，則ΔΡ增加為原來的1.56倍（bèi）;如果管路橫截麵積堵塞（sāi）了1/6，則ΔΡ增加為原（yuán）來的（de） 1.44倍。可見管（guǎn）路出現半堵塞時，ΔΡ的變化是非常顯著的。對於管路（lù）中出現的半堵塞，如16.7%(合1/6)的半堵（dǔ）塞（sāi），通過對（duì）ΔΡ的變化分析，就能夠 將其顯現出來。

　 　無溶劑混膠機工作（zuò）時，具體的膠黏（nián）劑型號的A/B膠黏度（dù）以及在具體的溫度作用下的（de）黏度，A/B膠的配比，打膠齒輪泵（bèng）的（de）速（sù）率等這些都是一定的（de），其混膠機係統 管路中的壓力的正常波動範圍比起因局部半堵塞（sāi）引起（qǐ）的ΔΡ要小得（dé）多，因此通過壓力數據的變化幅度分析（xī）可以用於管路（lù）半堵塞及一定程度半堵塞的定量分析。

　　對於管（guǎn）路中的間斷性半堵塞，則在有半（bàn）堵塞時管路流量的截麵積突然減（jiǎn）少，導致半堵塞部位前的管內壓（yā）力升高、流量減少（shǎo）;隨著半堵塞消失，管路流量截麵積（jī）突然增大，原半堵塞部位前壓力減少，也就是說局部半堵（dǔ）突然出現或消失的瞬間，管內壓力會表現為突變。

　 　本發明的技術方案是：在無溶劑複合混膠機輸膠管的兩端（duān），分別（bié）對A、B膠的輸膠管設置兩個（gè）壓力檢測點，對檢測（cè）到的壓力數（shù）據與曆次標準壓力數據對比或檢測（cè）的 壓（yā）力數據是否存在異常突（tū）變，來判斷混膠機是否（fǒu）有半堵塞現象;另外，對（duì）A、B膠管路的壓力曲（qǔ）線的（de）時間差進（jìn）行比較，可以判斷A、B兩膠出膠的同步性。

　 　第一壓（yā）力檢測點，位於A和B膠打膠齒輪泵之後，檢（jiǎn）測的壓力數據分別（bié）與A、B膠曆次多條標（biāo）準數據對比，如壓力檢測數據明顯偏（piān）高，如（rú）穩定打膠時的壓力平均值 比對比標準高50%，則說明輸膠管（guǎn）有約1/5的半堵塞（sāi），數（shù）據偏離標準越多，說明半堵塞越嚴重;如壓力數據比正常標準數據低，則說明打膠時的出膠量較正常 低，提示齒輪泵工作是否正常或有堵塞（sāi）。

　 　第二壓力檢測點，位於A、B膠輸膠管路的氣動閥門前（qián），檢測的壓（yā）力也（yě）分別與曆次標準壓力數據（jù）對（duì）比，如壓力檢測數據明顯偏高，如穩定打膠時的壓力平均值比標 準高50%，則說明輸膠管路在氣動閥門、混（hún）膠塊出（chū）膠孔（kǒng）部分可能（néng）出現了約1/5的（de）半堵塞，數據偏差越（yuè）高，說明半堵（dǔ）塞越嚴重;如數據比正常明顯偏低，則說明第 二檢測點前的輸膠管有半堵（dǔ）塞，如同一管路，A膠或B膠的第（dì）一壓力檢測點數據也明顯偏低，則說明該輸膠（jiāo）管路齒輪泵工作不正常，泵膠流量不足。

　 　上述所述的對比標準是完全清洗無溶（róng）劑複合混膠機後，在膠水型號、加溫溫度、配膠比例等一定（dìng）的情況下，正常打膠時檢測（cè）到的對應（yīng）壓力檢測點的（de）壓力數據，也就 是說判斷輸管（guǎn）管路是否有半堵塞是以確認完全不堵塞（sāi）時對應的壓力檢測點的（de）壓力數據相對比得出的。用於對比的標準壓力數據可以是多（duō）次曆（lì）史數據，以增強對比的可 信度。

　　如前次壓力數據與剛開機時確認的參考壓力數據對比，或壓力數據在正常供膠區間出現了突然變化（huà），則是出現了局部間歇性（xìng）半堵塞現象（xiàng）。

　　對比第一壓力檢測點（diǎn），A、B膠壓力數據的時間差（chà），可判斷兩齒輪泵出膠和停止泵（bèng）膠的同步性;對比第二壓力檢測點，A、B膠壓力數據的（de）時間差，可判斷兩氣動閥門開啟和關閉的（de）同步性。

　　所述第（dì）一壓力檢測點、第二壓力檢測點的實時壓力檢（jiǎn）測數據傳遞到控製PLC中，通過預設在PLC中的控製判斷程序來判斷鑒別無溶劑複（fù）合混膠機局部半堵塞及出膠同步性。

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