聚乙烯（xī）塑料 

 

(聚乙烯) -簡稱（chēng）PE

 

英文名稱:Polyethylene 

 

比重（chóng）:0.94-0.96克/立方（fāng）厘米 成型收（shōu）縮率（lǜ）:1.5-3.6% 成型溫（wēn）度：140-220℃ 幹燥條件：---

 

 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性（xìng）,可用玻璃纖（xiān）維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和（hé）強（qiáng）度較高（gāo）,吸水性（xìng）小,有良好的電性能和耐輻（fú）射（shè）性;高壓聚乙烯（xī）的柔軟性,伸長率,衝（chōng）擊強度和滲透性較好;超（chāo）高分子量聚（jù）乙烯衝擊強（qiáng）度高,耐疲勞,耐磨. 低（dī）壓聚乙烯適（shì）於製作耐腐（fǔ）蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯（xī）適於製作薄膜等（děng）;超高分子量聚乙（yǐ）烯適於製作減震,耐磨及（jí）傳動零（líng）件（jiàn）.

 

 1.結晶料,吸濕小,不須充分幹燥,流動性（xìng）極好流動性對壓力敏感,成型時宜（yí）用高（gāo）壓注射,料溫均勻,填充速（sù）度快,保壓（yā）充分.不（bú）宜（yí）用直（zhí）接澆口,以防收縮（suō）不（bú）均,內應力（lì）增大.注意選（xuǎn）擇澆口位置,防止（zhǐ）產生縮孔和變形（xíng）.

 

2.收縮範圍和收縮值（zhí）大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設（shè）冷料穴,並有冷卻（què）係統.

 

3.加（jiā）熱時間不宜（yí）過長,否則會發生分（fèn）解,灼（zhuó）傷. 

 

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 

 

5.可能發生融體破裂,不（bú）宜與有機溶劑接觸,以防開（kāi）裂.

 

即高壓低密（mì）度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加（jiā）工（gōng）產品，其次是片材和塗層、瓶（píng）、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑製品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等（děng）。主要用於包裝、農業和交（jiāo）通等（děng）部門（mén）。

 

市售高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方（fāng）厘米，熔點125~137攝氏（shì）度； 

 

線性低密（mì）度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米，熔點120~125攝氏度； 

 

高壓低（dī）密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克（kè）/立方厘米，熔（róng）點105~115攝氏度.

 

應用

保鮮膜、背心（xīn）式塑料袋、塑料食品袋、奶瓶、提桶、水（shuǐ）壺等。 

 

特性

PE比較軟（ruǎn），摸起來（lái）有蠟質感，與同等塑料相比質量比較輕，有一定的透明性，燃燒時火焰呈藍色。 

 

毒性

無毒，對人體無害。

 

密度（dù）分類 ：聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產能最大、進口量最多的（de）品種。目前，我（wǒ）國已是（shì）世界上最大的聚乙烯進口（kǒu）國和第二大消費國。聚乙烯主要分（fèn）為線性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度（dù）聚乙烯（xī）(HDPE )三大類

 

英文名稱為“High Density Polyethylene”，簡稱為“HDPE”。HDPE是一（yī）種結晶度高、非極性（xìng）的熱塑性樹（shù）脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截麵呈一定程（chéng）度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用（yòng）化學（xué）品的特性。某些種類的化學（xué）品會產生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃（nóng）硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕並具有好的防水（shuǐ）蒸汽性，可用（yòng）於包裝用途。HDPE具有很好的電性（xìng）能，特別是絕緣介電強度高，使（shǐ）其（qí）很適用（yòng）於電線電纜。中到（dào）高分子量等級具（jù）有極好的抗衝擊性，在常溫（wēn）甚（shèn）至在-40F低溫度下均如此。

 

HDPE是一種由乙烯共聚生成的熱塑性聚烯烴。雖然HDPE在（zài）1956年就已推出，但這（zhè）種塑料還沒達到成熟水平。這種通用（yòng）材料還在不斷開發其新的用途和（hé）市（shì）場（chǎng）。　

 

主要特性

HDPE是一種（zhǒng）結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳 白色，在微薄截麵呈一定程度（dù）的半（bàn）透明狀。PE具有優良的（de）耐大多數（shù）生活和工業用化學品的特性。某些種類（lèi）的化學品會產生化學腐蝕（shí），例（lì）如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳（tàn））。該聚（jù）合物不吸濕並具有好的防水蒸汽性，可用於包裝用途。HDPE具有很（hěn）好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用（yòng）於電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗衝擊性，在常溫甚至在-40F低溫度下均如此。各種等級HDPE的獨有特性是四種基本變量的適當結合：密度（dù）、分子量、分子量（liàng）分布和添（tiān）加劑。不（bú）同的催（cuī）化劑被用於（yú）生產定製特殊（shū）性能聚合物（wù）。這些變量相結合生產出不同用途的HDPE品級（jí）；在性能上達到最佳的平（píng）衡。

 

密度

 

這是決定HDPE特性的主要變量，雖然被提（tí）到的4種變量確實起到（dào）相互影（yǐng）響作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少數的其它共聚單體，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也經常用於改進聚合物（wù）性能，對HDPE，以（yǐ）上少數單體的含量一（yī）般不超過1％－2％。共（gòng）聚單體的加入輕微地減小了聚合物的結晶度。這種改變（biàn）一般由密度（dù）來衡量（liàng），密度與結晶率呈線性關係。美國一般分類按ASTM D1248規定， HDPE的密度在 0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度範圍0．926～0．940g／CC。其它（tā）分類法有時把MDPE歸類於HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密（mì）度、最大的剛度，良好的防滲（shèn）透性和最高的熔點（diǎn），但一般（bān）具有很差抗環境應力開裂（ESCR）。ESCR是PE抗由機械或化學應力所引起的開裂性的能力。更（gèng）高的密度一般（bān）改進了機（jī）械（xiè）強（qiáng）度性，例如拉伸強度、剛度和硬（yìng）度；熱性能如軟化點溫度和熱變（biàn）形（xíng）溫度；防滲透性，如透氣性或水蒸氣透過（guò）性。較低的密（mì）度改（gǎi）進其（qí）衝擊強（qiáng）度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚單體加入的影響，但較少程度也受分子量影響（xiǎng）。高分子量百分數使密度略有降低。例如，在一個較寬分子量範圍內均聚物具有（yǒu）不同的密度。

 

生產和催化劑（jì）

 

PE最通常的（de）生產方法（fǎ）是通（tōng）過淤漿或（huò）氣相加工法，也有少（shǎo）數用溶液相加工生產。所有這些加工過程（chéng）都是由乙烯單體、a-烯烴（tīng）單體、催化劑體係（xì）（可能是不止一（yī）種化合物）和各（gè）種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣（qì）和一些催化劑用來控製分子量。淤漿（jiāng）反應器一般為攪拌釜（fǔ）或是一種更常（cháng）用的大型環形反應器，在（zài）其中料漿可以循環攪拌。當（dāng）乙烯和（hé）共聚單體（tǐ）（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚 乙烯顆粒。除去稀釋劑（jì）後（hòu），聚乙烯顆粒（lì）或粉粒被（bèi）幹燥並按劑量（liàng）加入添（tiān）加劑，就生產出粒料。帶有雙螺杆擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產PE40000磅以上。新（xīn）的催化劑的開發為改（gǎi）進新等級HDPE的性能作出貢獻。兩種最常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化（huà）物（wù）為基礎的催化劑和鈦化合物一烷基鋁催化（huà）劑。菲利浦型催化劑生產的HDPE有（yǒu） 中寬（kuān）度分子量分布；鈦一烷基（jī）鋁催（cuī）化劑（jì） 生產的分子量（liàng）分布窄。用複式反應器生產窄MDW的聚合（hé）物所用催化劑也可用 於（yú）生（shēng）產寬MDW品級（jí）。舉例來說（shuō），生產顯（xiǎn）著不同分子量產 品（pǐn）的兩個串聯反應（yīng）器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有（yǒu）全寬（kuān）域的（de）分子量分布。

 

分子量

 

較高的分子量導（dǎo）致較高（gāo）的聚合物粘度，不過粘度也與測試所用的溫度和剪切（qiē）速率（lǜ）有關。用流（liú）變或（huò）分子量測量對材料的分子（zǐ）量進行表（biǎo）征。HDPE的品級一般具有的分子量範圍是40 000～300 000，重均分（fèn）子（zǐ）量大致與熔融指（zhǐ）數範圍相對應（yīng），即從100～ 0． 029／10min。通常（cháng）地，更高的MW（更低的熔融指數MI）增強了熔（róng）體強（qiáng）度、更好韌性和ESCR，但是更高MW使加工過程更難或且需要更高的壓力或溫度。

 

分子量分布（MWD）：PE的WD根（gēn）據使用的催化劑和（hé）加工過程而有從窄到寬的不同。

 

最常用的MWD測量指數是不勻度指數（HI），它等（děng）於重均分子量（MW）除以數均分子量（Mn）。所有HDPE品級的這個指數範圍是4—30。窄MWD提（tí）供了在模塑過程中的（de）低翹曲性和高衝擊性。中到寬MWD提供了對（duì）多數（shù）擠塑過程的可（kě）加工性。寬MWD也（yě）可改進熔體強（qiáng）度和抗蠕（rú）變性。

 

添加劑

 

抗（kàng）氧劑的加入可防止聚合物（wù）在（zài）加工過程中降解，並防止製成品在使用中氧化。抗靜電添加劑用於許多包（bāo）裝品級以減少瓶子或包裝物對灰（huī）塵和汙物（wù）的粘附。特定的用途需要特殊的（de）添加劑配方，例如與電線（xiàn）、電纜用途相關的銅抑製劑。優良的耐氣候性和抗紫外線（或日光）可通過（guò）添加抗UV添加劑。沒有添加抗紫外線或炭黑的PE，建議不要持續在戶外使用。高等級的炭黑顏料提供（gòng）了優良的抗UV性並可經常在戶外應用，如電線、電纜、槽池村層或管子。

 

　　

 

加工方法

PE可用很寬的不同（tóng）加工法製造。以乙烯為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為（wéi）共聚體，在催化（huà）劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝（yì），所得到的聚合物經閃蒸、分離、幹燥、造粒等工序（xù），獲（huò）得顆（kē）粒均勻的成品。包括諸如片（piàn）材擠塑、薄膜擠（jǐ）出、管材或型材擠塑，吹（chuī）塑、注塑和滾塑。

 

擠塑

 

用於擠塑生產（chǎn）的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可（kě）獲得適（shì）宜的熔體強度（dù）。更寬MWD品級更適於擠塑（sù），因為它們具有（yǒu）更高的生（shēng）產速度，較低的模口壓力（lì）而且熔體斷裂趨勢（shì）減少。

 

PE有（yǒu）許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材（cái）應（yīng）用（yòng）範圍（wéi）從（cóng）用於天然氣小截麵黃管到48in直徑（jìng）用（yòng）於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁（bì）管用作混凝土製成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長（zhǎng）迅速。

 

板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裏（lǐ）是由PE製成（chéng）的，具有（yǒu）韌性、重量輕和耐用性。其它片材和熱成（chéng）型產品（pǐn）包括（kuò）擋泥板、槽罐襯裏、盤盆（pén）防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是（shì）地膜或池底村（cūn）裏，這是基（jī）於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。

 

吹塑

 

在美（měi）國銷售的 HDPE1／3以上用於吹塑用途。這些範圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑（jì）、牛（niú）奶和蒸餾水的瓶子（zǐ）到大型冰箱、汽車燃料（liào）箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES－CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似（sì）品級可以采用（yòng）。

 

注射-吹塑通（tōng）常用於（yú）製造更小的（de）容器（小於16oz），用於包裝藥品、洗發液和（hé）化妝品。這種加工過程的一個優點是生（shēng）產瓶子自動去邊角，不需象一般吹塑加工那樣的後期修（xiū）整步（bù）驟（zhòu）。盡管有某些窄MWD品（pǐn）級用於改進表麵光潔度，一般（bān）使用中寬到寬MWD品級。

 

注塑

 

HDPE有數不清的應用，範圍從可重複使用的薄壁飲（yǐn）料杯到（dào）5－gsl罐，消費國內生產的HDPE的1／5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具（jù）有韌性較低流動性品（pǐn）級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日（rì）用品和食品薄（báo）壁包裝物；有韌（rèn）性、耐用的食品和（hé）塗料罐；高（gāo）抗環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90－gal垃圾罐。

 

滾塑

 

采用這種加（jiā）工法的材料一般被粉碎（suì）成粉末（mò）料，使其在熱循環中熔融（róng）並流（liú）動（dòng）。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯（lián）類。通用級（jí）MDPE／HDPE通常的密度範圍從 0．935到 0．945g／CC，具有（yǒu）窄MWD，使產品具有高衝擊性和最小的翹曲，其熔體（tǐ）指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適（shì）用（yòng），因為它們不具備滾塑（sù）製品希望的衝（chōng）擊性和抗環境應力開裂性。

 

高性能滾塑應用係（xì）利用（yòng）其化學可交聯品（pǐn）級的（de）獨特性能。這些品級在模塑周期的第一（yī）段，流動性好，而後交聯以形成（chéng）其卓越的抗環境（jìng）應力開裂性（xìng）、韌性（xìng）。耐磨性和耐氣候性。可交（jiāo）聯PE唯一適用於大（dà）型容器，範圍從500－gal運輸各種化學品儲罐到20，000－gal農用儲箱。

 

薄膜

 

PE薄膜加工一般用普通吹膜加工（gōng）或平（píng）擠加工法。大（dà）多數PE用於薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都（dōu）可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性（xìng）的地方。例如，HDPE膜常用於商品（pǐn）袋、雜貨袋和食物包裝。

 

HDPE性（xìng）能

高密度聚乙烯為（wéi）無毒、無味、無臭的白色顆粒，熔點約為130℃，相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱（rè）性和耐寒性（xìng），化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，機械強度好。介電性能，耐環境應力開裂性（xìng）亦較好。

 

回收利用

HDPE是塑料回收市（shì）場增（zēng）長（zhǎng）最快的一部分。這主要因為其易再（zài）加工，有最小限度的降解特性和（hé）其在包（bāo）裝用途的大（dà）量應用。主要的（de）回收利用是將 25％的回收材料，例如後消費回收物（PCR），與（yǔ）純HDPE經再加工後用於製造不與食物接觸的瓶子。 

 

 

英（yīng）文（wén）名（míng） Low density polyethylene(LDPE)

 

一種塑料材料，他適合熱塑性成型加（jiā）工（gōng）的各種成型工藝．成型加工性好， 如注塑、擠塑、吹塑、旋轉成（chéng）型、塗覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等。

 

主要用途

LDPE是作（zuò）薄膜產品，適宜於製薄膜（mó）、重包裝膜、電纜絕（jué）緣層材料、吹注塑及發泡製品。

 

如農業用薄膜、地麵覆蓋（gài）薄（báo）膜、農膜、蔬菜大 棚（péng）膜等；包裝用膜如糖果、蔬菜、冷凍食品等包裝；液體包裝用吹塑薄膜（牛奶、 醬油、果汁。豆腐、豆奶）；重包裝袋，收（shōu）縮包裝薄膜，彈性（xìng）薄（báo）膜（mó），內襯薄膜；建築用薄膜，一般工業（yè）包裝薄（báo）膜和食品袋等。 LDPE還用於（yú）注塑製品，如小型容器、蓋子、日用製品、塑料（liào）花、注塑一拉伸一吹 塑容器。醫（yī）療器具（jù），藥品（pǐn）和食品（pǐn）包裝材料、擠塑的管材、板材，電線電纜包覆，異型材、熱成型等製品；吹（chuī）塑（sù）中空成型製品，如食品容（róng）器有奶製（zhì）品和果醬類，藥物（wù）、化妝品、化工產品容器、槽罐等。

 

生產方法

低密度聚乙烯按聚合方法，可（kě）分（fèn）為高壓法和低壓法。按照反應器類型（xíng）可分為釜式（shì）法和管式（shì）法。以乙烯為（wéi）原料，送入反（fǎn）應器，在引發劑的作用下以高壓壓縮進行聚合反應（yīng），從反應器出來的物料，經（jīng）分離器除去未反（fǎn）應的乙烯之後，經熔融擠（jǐ）出造粒，幹燥、摻合，送去包裝。

 

產品性能

低密度聚乙烯（xī）為乳白色圓珠形顆粒。無毒、無味、無臭，表麵無光澤。密度為0.916~0.930g/cm3。性質較柔軟，具（jù）有良好的（de）延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能（néng）和耐低溫性（xìng）（可耐-70℃），但機械強度、隔濕性、隔（gé）氣性和耐溶劑性較差。分子結（jié）構不夠規整，結晶度（55%~65%）低，結晶熔（róng）點（108~126℃）也較低。

 

包裝與（yǔ）儲運

產品裝於聚乙烯重包裝薄膜袋（dài）內，根據（jù）用戶需要可套加聚（jù）丙烯編織袋為外（wài）包裝。產品應在清潔（jié）幹燥的倉庫內（nèi）貯存，可（kě）用火車、汽（qì）車、船舶等運輸。貯運過程中應注意防火、防水、防曬（shài）、防塵和防汙（wū）染等。運輸工具應保持清潔、幹燥、不得有鐵釘等尖銳物，並需有廂棚或蓬（péng）布（bù）　　

 

(LLDPE)，是乙烯與少量（liàng）高級α-烯烴(如丁（dīng）烯-1、己烯-1、辛烯-1、四（sì）甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高（gāo）壓（yā）或低（dī）壓聚合而成的（de）一種共聚物，密度（dù）處（chù）於0.915～0.940克/立方厘米之間。但按ASTM 的D-1248-84規定，0.926～0.940克/立方厘米的密（mì）度（dù）範圍屬中密度聚乙烯(MDPE)。新一代LLDPE將其密度擴大至塑性體(0.890～0.915克/立方厘米)和彈性體（tǐ）(<0.890克/立方厘米)。但美（měi）國（guó）塑料工業協會(SPI)和美國塑料工業委員會(APC)隻將LLDPE的範圍擴大至塑性體，不包括彈性體。上世紀80年代，Union Carbide和Dow Chemical公司將其（qí）早期銷售的塑性體和彈性（xìng）體稱之為非常低密度的聚乙（yǐ）烯(VLDPE)和超低密度聚乙（yǐ）烯(ULDPE)樹脂。

 

常規LLDPE的分子結構以其線性主鏈為特征，隻有少量或沒有長支鏈，但包含一些短支鏈。沒有長支鏈使聚合物的（de）結晶性較高。

 

通常（cháng），LLDPE樹脂用密度和熔體指數來表征。密度由聚合物鏈中共聚單（dān）體的濃度決定。共聚單體的濃度決（jué）定（dìng）了聚合（hé）物中（zhōng）的短支鏈量。短支鏈的（de）長度則取決於（yú）共（gòng）聚單體的類（lèi）型（xíng）。共聚（jù）單體濃度越高，樹脂的密度越低。此外，熔（róng）體指數是樹脂平均（jun1）分（fèn）子量的反映，主要由反應溫度(溶液法)和加入鏈轉移劑(氣相法)來決（jué）定。平均分子量與（yǔ）分子量分布無關，後者（zhě）主（zhǔ）要受催化劑（jì）類型影響。

 

LLDPE在20世紀70年代由Union Carbide公司工業化，它代表了聚乙烯催化劑和工藝技術的重大變革（gé），使聚乙烯的產品範圍顯著擴大。LLDPE用配位催化劑代替自由基引發劑，以（yǐ）及用較（jiào）低成本的低壓氣相聚合取代成本較高的高壓反應器，在比較短的時間內，便以其優異的（de）性能和較低的成本，在許多領域已替代了LDPE。目前LLDPE幾乎滲透到所有的（de）傳統聚乙烯市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。

 

LLDPE產品（pǐn）無毒、無味、無臭，呈乳白色（sè）顆粒。與LDPE相比具有強度高、韌（rèn）性好、剛（gāng）性強、耐熱、耐寒等優點，還（hái）具有良好的耐環境應力開裂、耐撕（sī）裂強度等性能，並（bìng）可耐酸、堿、有機溶（róng）劑等。

 

2005年，我國LLDPE產量為188萬噸，約占PE總產（chǎn）量的35.5%；消費量（liàng）355萬噸（dūn），約占PE總消費量的33.8%。預計未來2～3年內，LLDPE消費量（liàng）將保持8%左右的速度繼續增長。按照當（dāng）前市（shì）場價格12000元/噸計算（suàn），我國LLDPE的市場規模已經超過了400億元。

 

LLDPE的應用領域

LLDPE的主（zhǔ）要應用領域是農膜、包裝膜、電線電（diàn）纜、管材、塗層製品等。

 

線形（xíng）低密度（dù）聚乙烯由於較高（gāo）的抗張強度、較好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要用於製造薄（báo）膜。2005年世界LLDPE消費量（liàng）為（wéi）1617萬噸，同比（bǐ）增（zēng）長6.4%。在消費結構中，薄膜製品仍占最大比例（lì），消費量為1190萬噸（dūn），占總消費量的73.6%，其次為注塑，消費量為114.8萬（wàn）噸，約占LLDPE總消費量的7.1%。

 

2005年，我國LLDPE和LDPE消費總量為598萬噸，其中LLDPE消費量為355萬噸，同比增（zēng）長25.4%，占LLDPE/LDPE消費總（zǒng）量的59.4%；LDPE消費量為243萬噸，同比增加0.7%，占LLDPE/LDPE消費總量（liàng）的40.6%。

 

從LLDPE/LDPE消（xiāo）費（fèi）結構看，薄膜仍是消費（fèi）的最大品（pǐn）種，消費量為485萬噸，占LLDPE/LDPE總（zǒng）消費量的77.5%，其中包裝膜313萬噸，占總消費（fèi）量的50%；農膜（mó）134.5萬噸，占（zhàn）消費總量的22.5%；特殊包裝膜37.6萬噸，占消費總量（liàng）的6%。其（qí）次為注塑製品，消費量為55.7萬噸，占消費總（zǒng）量的8.9%。其後依次為（wéi）塗層（céng）製品（pǐn）、管材和電線電纜，消費量分別（bié）為31.3萬噸、18.8萬（wàn）噸和（hé）15.7萬噸，分別占總（zǒng）消費量的5%、3%和2.5%；其它消費量為18.8萬噸，占總消費（fèi）量的3%。

 

從2003～2005年LLDPE/LDPE的消費情況看，薄膜的消費比例一直保持在77%左右（yòu），第二大品種注塑製品的消費比例也一直（zhí）在9%上下徘徊。預計未來2～3年（nián）內，雖然各項品種的絕對消費量將繼續增長，但其消費比例會基本（běn）維持目前態勢；由於包裝（zhuāng）膜的需求相對增長（zhǎng）較快，農膜的消費比例將會降至20%左右。由於LLDPE的性能（néng）不斷改善，其應用領域也不斷擴大，未來市場（chǎng）對LLDPE的（de）需求（qiú）增速將大大高於LDPE和HDPE。

 

LLDPE的分類

按（àn）共聚（jù）單體類型，LLDPE主要（yào）劃分為3種共聚物：C4(丁烯-1)、C6(己烯-1)和C8(辛烯-1)。其中，丁烯共（gòng）聚物是全球生產量（liàng）最大的LLDPE樹脂，而己烯（xī）共聚物（wù）則是目前（qián）增長最快的LLDPE品種。在LLDPE樹（shù）脂中，共聚單體的典型用量為5%～10%重量分數，平均用量大約為7%。茂金屬基（jī）的LLDPE塑性體(mLLDPE)具有（yǒu）傳統LLDPE 3倍多的平均共聚單體含量。圖表1顯示的是引用自外刊的10年間世界3種共聚單體LLDPE的（de）產量。

 

圖表1：1997～2007年10年間世界3種共聚單體（tǐ）LLDPE的產量

 

（圖表說明（míng）：Butene：丁（dīng）烯；Hexene：己烯；Octene：辛（xīn）烯）

 

在1984年末，當時的聯碳公司引入了己烯共聚LLDPE的生產，緊隨其後的是Exxon、Mobil等公司。Dow Chemical(陶氏化學公司)在其低壓溶液工藝中幾乎全部采（cǎi）用辛烯（xī）作為共（gòng）聚單體，加拿大NOVA(諾瓦化工)也（yě）在其中壓溶液工藝中大部分采用辛烯。辛烯共聚LLDPE樹脂具有略好的強度、抗撕裂性能和加（jiā）工性能，而己烯共（gòng）聚和辛烯共聚樹脂的性能差別（bié）不大。目前己烯（xī）LLDPE樹脂的生產商主要有ExxonMobil Chemical(埃克森美孚化工公司)、Eastman Chemical(伊士曼化學公司)、Equistar(等（děng）星（xīng）公司)和Chevron Phillips(雪佛龍菲利普斯化學公（gōng）司)等。此外，Dow Chemical(陶氏化學公司)、Basell(巴塞爾公司)、Innovene(億諾公司)、Samsung Total(三（sān）星道達爾公（gōng）司)等也生產己烯LLDPE。

 

與通常（cháng）使用的丁烯共聚單體相比，以己烯和辛烯作為共聚單體生產的LLDPE具有（yǒu）更為（wéi）優良的性能。LLDPE樹脂的最大用途（tú）在於（yú）薄膜的生產，以長鏈α-烯烴(如己烯、辛烯)作為共聚單體生產的LLDPE樹脂製成的薄膜及製品在拉伸強（qiáng）度、衝擊強度、撕（sī）裂強（qiáng）度、耐穿刺性、耐環境應力開裂性等許多（duō）方麵均優於用丁（dīng）烯作為共聚單體生產（chǎn）的LLDPE樹脂。自20世紀（jì）90年代（dài）以來，國外的PE生產廠商及用戶均趨向於用己烯及辛（xīn）烯替代丁烯。據悉，用辛烯作共聚單（dān）體，樹脂性能不一定能比己烯共聚有更進一步的（de）改善，且價格反而貴（guì）些，因此目前國外主要LLDPE生產商使（shǐ）用己烯來替代（dài）丁烯的趨勢更為明顯。

 

現狀

目前，由於國內尚（shàng）無（wú）大規（guī）模生產己烯、辛烯，且進口價格較貴，因此，現今國內生產的（de）LLDPE樹脂主要用丁烯作為共聚單體。國內（nèi）有些企業在引進LLDPE生產裝置時雖有用（yòng）己烯作共聚單體（tǐ）的牌號，但終因國內無己（jǐ）烯生產而不得不放棄，僅在開車考核時進口少量己烯。我國進（jìn）口的高檔LLDPE多（duō）為此類產品。預計今後對以1-己（jǐ）烯為單體的LLDPE需求將有較大增長。