I S B N ：9787122020338

作（zuò） 者：伍（wǔ）秋濤

出 版 社：化（huà）學工（gōng）業

出版時間：2008-03-01

版 次：初版

開 本：16開

包 張：平裝

本書涉及的（de）內容僅限於塑料軟包（bāo）裝複合加工中應用最廣泛的幹式複（fù）合與擠出複合技術，雖然在內容上沒有（yǒu）現有軟包裝方麵的書籍全麵，但（dàn）就知識（shí）點的深入（rù）細化程度而言（yán），在很大程度上可以指導具體的生產實（shí）踐。另外，書中內容也需要讀者的經驗與（yǔ）之相對應，將其合理部分融人自身的知識體係。

本書（shū）主要從膠黏理論、原輔材料（liào）、複合工藝過（guò）程、質量問（wèn）題解（jiě）析、生產應用（yòng）實例等方麵對軟包裝複合加工中（zhōng）應用最廣泛的於式複合、擠出複合技術作了全（quán）麵詳細的闡述，其豐富的圖表、案例分析、應用實（shí）例可極大（dà）地提升讀者對知識點的理解，使讀者在掌握係統化的軟包裝複（fù）合（hé）理論知識的同時獲得大量的經（jīng）驗性（xìng）知識。

本書的內容來自（zì）於軟包裝的一線生產操作實踐，特別適合軟包裝（zhuāng）生產企（qǐ）業的一線生（shēng）產操作人員及直（zhí）接從事生產（chǎn）、技術、質量的相關管理人員閱讀，也適合從事軟包裝行業（yè）的人員學習使用（yòng）。

基礎篇

第一章概述

一、幹式複合

二、濕式複合

三、擠出複合

四（sì）、無溶劑（jì）複合

五、共擠複合

第二（èr）章膠黏理論基礎

第一節粘接力的產生

一、粘接（jiē）力的來（lái）源

二、實測膠接強度（dù）與理論膠接強度

三、形成膠接接頭的基本條件

四、粘接過程的界麵化學

五、影響膠接強度的因素

六、粘接結構破壞形式的分析

第二節塑料表麵特性及其與粘接性能的關係（xì）

一（yī）、表（biǎo）麵清潔度

二、塑料表麵能

三、表麵（miàn）極性

四、結晶（jīng）性

五、弱界麵層

第三節紙張的粘接性

一、紙張（zhāng）在擠複中的粘接（jiē）性

二、紙張在幹複中的粘接（jiē）性

第三章複合軟包裝用薄膜

第一節常用薄膜的性質概要

一、聚丙烯薄膜

二、聚（jù）酯薄膜

三、尼龍薄膜

四、聚（jù）乙烯薄膜

五、玻璃紙

六、鍍鋁膜

七、鋁箔

八、紙張

第二節塑料薄膜（mó）的表麵（miàn）處理

一、塑料表麵預處理的原因

二、電暈處理的機理

三、塑料表麵張力的檢測

四、電暈處理的時效性

五、電暈處理度的不均勻現（xiàn）象（xiàng）

六、聚烯烴表麵張力與剝離強度的關係

七（qī）、塑料薄膜（mó）的表麵張力要（yào）求

第三節塑料薄膜的質量（liàng）

一、外觀質量

二、厚度偏差

三、平行度

第四節常用塑料的拉伸（shēn）性能

幹法（fǎ）複合篇

第四章幹式複合的工藝過程

第一節基（jī）膜的準備

一、常見幹式複合膜的結構

二、基膜寬度的確定

三、上膠膜的確定

第二節幹式複合用膠黏劑

一、複合包裝材（cái）料對（duì）膠黏劑的基本（běn）要求

二、軟包裝幹式複合用膠黏劑的（de）主要分類

三、幹式複合（hé）膠黏劑的選用

四、膠黏劑的質量控製

第三節膠黏劑的塗布（bù）工（gōng）藝

一、膠黏劑的塗布

二、上膠量的確定

三、膠液工作濃度的確（què）定

四、膠液的（de）配製、保存及再利用

五（wǔ）、膠黏劑的轉移過程

六、膠液的膠盤壽命

第四節膠黏劑的幹燥

一、三段式幹燥箱的結構

二（èr）、膠黏劑的幹燥原理

三（sān）、風量（liàng）的調節（jiē）

四、幹燥能力估算

第五節複合部分

一、複合部分的結（jié）構

二、預熱部

三、複合部

四、冷（lěng）卻

第六節（jiē）複合張力

一、張（zhāng）力（lì）控製器與張力檢測方式（shì）

二、複合張力控（kòng）製

第七節（jiē）熟化（huà）

一、熟化機理

二、熟化時間與反應速（sù）率的關係

三、熟化時間的確定

四、對熟化室的基本要（yào）求

第八節幹（gàn）式複（fù）合操作規程及質（zhì）量控製（zhì）

一、幹複機（jī）操作規程

二、幹式複合產品（pǐn）質量要求

三、幹式複合的質量檢測控製（zhì）

第五章（zhāng）幹式複合（hé）故障分析

第一節複合膜白點、氣（qì）泡的問題

一（yī）、下機時出現全麵白點（diǎn）

二、複合後在放置中產生白（bái）點、氣泡

三、周期性的氣泡

四、中心有雜質，並以（yǐ）此（cǐ）為核心的白點（diǎn）

第二節複合物起皺（zhòu）的問題

第三節粘接牢度（dù）不良

一、產品標（biāo）準中的（de）剝離強度要求

二、影響粘接牢度的一般工藝因素（sù）

三、與油（yóu）墨層相關因素的影響

四（sì）、薄膜類基材的（de）影（yǐng）響

五、內容物的（de）影（yǐng）響

六、後加工因素的影響

第（dì）四節（jiē）複合後鍍鋁層轉移的問題（tí）

第五節複合後膠層固化（huà）不充分、膠層發黏的問（wèn）題

第六節殘留溶劑超標（biāo）

第七節煮沸及蒸煮殺菌處（chù）理後起皺脫層

一、高溫狀態對包裝袋的影響

二、造成包裝袋滅菌後起皺脫層的原因

第八（bā）節（jiē）操作過程中膠液變濁發白

第九節複合（hé）物的透明度不（bú）良

第十節拖墨

第十一節複（fù）合產品產生“斑點”現象

第十二節膠液（yè）成霧狀堆積在刮刀背麵的問題

第十三節膠盤（pán）中的膠液泡沫多

第十四節複合後成品發澀

第十五節複合膜的卷曲

第十六節粘邊

第十七節打（dǎ）皺

第（dì）十八節（jiē）熱封不良

第十（shí）九（jiǔ）節材料表麵橫向皺紋

第二十節複合刀線

第二十一節（jiē）光標距離變化（huà）

第（dì）六（liù）章幹式複合生產實例

第一節BOPP//CPP

第二節NYl5//PE45～115

第三節OPP//VMPET//PE

第四（sì）節PET//Al//RCPP

第五節（jiē）ONY//RCPP

第六節（jiē）其他產品熱合強度的統（tǒng）計（jì）分析

擠出複（fù）合（hé）篇

第七（qī）章擠出複合機組

第（dì）一節擠出機

一、塑（sù）料的擠出過程

二（èr）、普通螺杆的主要參（cān）數

三、固（gù）體輸送率的（de）計算

四、熔（róng）融過程

五、影響擠出生產能（néng）力及熔融區長度的（de）因素

六、擠（jǐ）出量Q的（de）計算

七、濾網

八、加料裝置

九、擠出機的加熱與冷卻（què）

第（dì）二節機（jī）頭

第三節複合部分

一、冷卻輥（gǔn）

二、矽橡膠壓力輥

三、壓力輥與冷卻輥及（jí）機頭模唇的相對位置

四、支撐輥

五、修邊裝置（zhì）

第（dì）四節（jiē）擠出複合用膠黏劑(AC劑)

第五節（jiē）常用熱（rè）熔性黏合樹脂及輔料

一、低密度聚乙烯

二、茂金屬聚乙烯

三、聚丙烯

四、乙烯-乙酸乙烯共聚物

五、色母料

六、芥酸酰（xiān）胺

第六節擠出複（fù）合原理

一、擠出層厚（hòu）度的控製

二、擠出（chū）過程中的不穩定（dìng）性

三、空氣滯留（liú）問題

四、縮頸(也稱縮幅)

五、擠出（chū）樹脂的氧化程度

六、擠（jǐ）出機的擠出溫度

七、氣隙

八、擠出樹脂層的經時劣化現象（xiàng）

第七節擠出複合產品（pǐn）質量要求

第八章擠複中的質量問題分析

第一節粘合不牢

第二節（jiē）紋理不良、流道痕（hén）跡

第三節流延（yán）層膜裂、膜斷

第四節熔體表麵鯊（shā）魚皮狀

第五節複合材料皺折

第六節熱（rè）封（fēng）性不良

第七（qī）節有氣味

第八（bā）節滑（huá）爽性不良(塗（tú）覆膜)

第九（jiǔ）節膜表麵有氣泡

第十節晶點、雜質

第十一節複合薄膜厚薄不（bú）均

第十二節擠出薄膜粘住（zhù）冷（lěng）卻輥或壓輥

第十三節光標距離的變化

第十四節油墨拖花

第九章應用（yòng）實例分析（xī）

第一節BOPP28/↓PE23加工塗覆膜

第二節OPP19/↓PP20加工塗覆膜

第三節BOPP28/↓PEl5/LDPE50洗衣粉包裝袋

第四節BOPP19/↓PE15/書寫紙80/↓PE20，紙塑複合

第五節BOPPl8/↓1C7A14/VMCPP20卷膜

第六節瓜子原紙（zhǐ）70g/1C7A/VMPET12//CPP20

第七節ONY15/↓PE20/乳白MPE65，洗（xǐ）衣粉包裝（zhuāng）袋

第八節PET12//書寫紙75/↓1C7A10/A17/↓1C7A10/↓L3388易揭膜（mó）

參考文獻