概述

 

 英文（wén）名:composite membrane

是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表麵覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的（de）均（jun1）質膜作壁（bì）障層構成的分離膜。使得物（wù）質的透過量有很大的增加。

 

複合（hé）膜的材料（liào）包括任何可能的材料（liào）結合，如在金屬氧（yǎng）化物上覆以陶瓷膜或是在聚碸微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板（bǎn）膜或卷式膜都要用非織（zhī）造物增強以支撐微孔膜（mó）的耐壓（yā）性（xìng），而中空纖維膜則不需要。

 

製備方法分為四（sì）類：(1)層壓法，首（shǒu）先製備很薄的致密均（jun1）質膜，而後層壓於微孔支撐膜上；(2)浸塗法，把聚合物溶液浸塗於微（wēi）孔膜上，然後幹燥而成，也可以把活性單體或預聚物溶液浸塗於微孔（kǒng）膜上，用熱或輻射固化；(3)等離子體氣相沉積法，用等離子輝光使（shǐ）微孔支撐膜的表麵產生致密的均質膜；(4)界麵聚合法，在微孔支（zhī）撐膜表麵上，用活性（xìng）單體進行界（jiè）麵聚合。

 

複合膜（mó）主要用於反滲透（tòu）、氣體分離、滲透蒸發等分離過程中。

 

用兩種（zhǒng）不同的膜材料，分別製成具有分離功能的表麵活性層（致密分離層）和起支撐作用的多孔層組成的膜。

 

複合膜是在薄膜（mó）的（de）一側或兩側貼上土工布，形成複（fù）合土工膜。其形式有一布一膜、二布一膜。幅寬4-6m，重量為200—1500g/平方米（mǐ），抗（kàng）拉、抗撕裂、頂破等物理力學性能指標高，產品具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防（fáng）滲性能好等特點。能滿足（zú）水（shuǐ）利、市政、建築（zhù）、交通，地鐵、隧道（dào）、工程（chéng）建設中的防滲，隔離，補強，防裂加固等土木工程需要。由於其選用（yòng）高分子材料且生產工藝中添加了防（fáng）老化（huà）劑，故可在非常規溫度環境中使（shǐ）用。常用於堤壩、排水溝渠的防滲處理，以及廢料場的防汙處理。

加工方法

 

1.幹式複合法該法是將（jiāng）粘合劑通過複合機塗布（bù）在（zài）基材的表麵，以加熱輥壓附在其它薄膜上（shàng）而複合的方式。

 

2.濕式複合法將水溶性粘合（hé）劑（明膠、澱粉（fěn））、水（shuǐ）分散性（xìng）粘合劑（jì）（醋酸乙烯乳膠（jiāo）等）塗布於基材表麵的濕（shī）潤狀態（tài）下與（yǔ）其它材料複合，然後用輥壓附和（hé）幹燥的方法。

 

 3.擠出複合（hé）法 這是複合加工中最常用的方法，用擠出機將PP、PE、EVA（乙烯―醋酸（suān）乙烯共（gòng）聚物）離子型樹脂等擠（jǐ）出薄膜狀，塗粘在摻入（rù）加工劑（聚乙（yǐ）烯亞胺（àn）、聚氨酯係樹酯等）的各種薄膜上（shàng）加（jiā）以複合，再經冷卻（què）、固化。

 

4.熱熔融複合法基（jī）材樹脂中摻混鬆香、二甲苯樹脂、苯乙烯樹脂等粘附劑和石蠟係等粘底降（jiàng）低劑（jì）的熱熔劑塗布在薄膜、紙麵、鋁箔表麵上，立刻複合在其它基材上加以冷（lěng）卻的方法。

 

5.共擠出複合（hé）法該法是由二台或三台擠（jǐ）出機同時成型加工可得二層以（yǐ）上的薄膜，有T模（mó）頭法和吹塑法，能進行多種複合，可產超薄形薄膜。

常用結構

 

雙層複合如PT/PE、紙（zhǐ）/鋁箔、紙/PE、PET/PE、PVC/PE、NY/PVDC、PE/PVDC、PP/PVDC等。 　

 

三層複合如BOPP/PE/OPP、PET/PVDC/PE、PET/PT/PE、PT/AL/PE、蠟/紙/PE等。 　

 

四層複合如PT/PE/BOPP/PE、PVDC/PT/PVDC/PE、紙/鋁箔/紙/PE等。 　

 

五層複合如PVDC/PT/PE/AL/PE等。 　

 

六層複合如PE/紙/PE/AL/PE/PE等。

產生的問題

 

一、複合膜產（chǎn）生褶皺的原因

 

1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。

 

2．基材位置偏斜，導致複合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。

 

如果（guǒ）基材是容易受濕度影（yǐng）響的薄膜材料(如（rú）尼龍薄膜)，而且（qiě）發生了吸濕現象，在（zài）擠出複合過程中容（róng）易（yì）產生褶皺。

 

4．張力設置和控製不當，各部分張力不協調、不（bú）匹配。

 

5．複合壓力設置不當。

 

6．矽（guī）橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。

 

7．導輥表麵不幹淨，粘有異物（wù），或導輥表（biǎo）麵不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。

 

解決辦法：

 

1．更換基材，保證基材厚度均（jun1）勻。

 

2．調整基材的位置，在傳送（sòng）過程中不發生歪斜。

 

3．將基材進行預熱幹燥處理，或更（gèng）換沒（méi）有發生吸濕現象的基材（cái）。

 

4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

 

5．根據實際情況將複合輥的壓力調整至適當大小。

 

6．調整矽橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

 

7．清潔導輥表麵，更換有損傷的導輥，保證導輥表麵平整、光滑、清潔。

 

二、複合膜出現（xiàn）鯊（shā）魚皮、魚眼斑等現象故障原因：

 

1．擠出機溫度設置不當，特別是模頭（tóu）和樹脂的溫度（dù）太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現鯊魚皮現象或者類似魚眼狀的斑痕。

 

2．樹脂中含（hán）有（yǒu）水分，影響樹脂的塑化（huà）狀況。

 

3．樹脂（zhī）中混進熔融指數或密度（dù）不同的（de）其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

 

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗幹淨，料筒中殘存的其他樹脂或雜質對樹脂塑化（huà）狀況產生不良影響（xiǎng）。

 

解決辦法：

 

1．將擠出機的擠出溫度和樹脂（zhī）的溫度調整到適當值，保證（zhèng）樹脂塑化良好。

 

2．對樹脂（zhī）進（jìn）行攪（jiǎo）拌和烘幹，去除其中所（suǒ）含的（de）水分，使樹脂能夠充分塑化。

 

3．更換熔（róng）融指數和密（mì）度適當的樹脂。

 

4．徹底清洗料筒，去除雜質等的影響。

 

三、複合膜有異味故障原因：

 

1．擠出機溫度或樹（shù）脂溫度過高，造成樹脂分解，產生臭味（wèi）。

 

2．氣隙太大（dà），樹脂氧化過度，表麵產生有異（yì）味（wèi）的各種含氧基團，使複合膜產生氣味。

 

3．樹脂本身就有異味，用其進行擠出複合後（hòu）的複合膜也會有異（yì）味。

 

4．底塗劑中使用高沸點、不易揮（huī）發的溶劑，導致部分溶劑（jì）殘留，造成複合後薄（báo）膜產生異味。

 

解決辦法：

 

1．適當降低擠出溫度，防止樹脂發生分（fèn）解。

 

2．調整氣隙的大小到合適的值。

 

3．采（cǎi）用低臭度的樹脂進行擠（jǐ）出複合。

 

4．提高烘道的幹燥溫度，加大吹風量（liàng），保證（zhèng）溶劑充分幹燥。　

 

四、複合膜（mó）圖案拉伸變形故障（zhàng）原因：

 

1．張力（lì）設置和控製不（bú）當，各部之間（jiān）的張力值不適應。

 

2．烘道（dào）溫度設置太高。

 

3．複合壓力過大，使複合膜產生拉伸。

 

4．冷卻鋼（gāng）輥表麵溫度太高，複合膜冷卻效果（guǒ）差，容（róng）易（yì）枯輥產生拉伸現象。

 

解決（jué）辦法：

 

1．檢查並確定拉伸現象發生在設（shè）備哪一段，根據具（jù）體情況將該段的張力值調整到合適，與其他段的張力大小相匹配。

 

2．適當降低烘（hōng）道的溫度。

 

3．適（shì）當降低複合壓力。

 

4．降低並控製好冷卻鋼輥的表麵溫度，使其分布（bù）均勻，有良好冷卻效果。

 

五（wǔ）、複合（hé）膜粘在冷卻鋼輥表麵故障原因：

 

1．冷卻鋼輥表麵溫（wēn）度太高，對熔融樹脂冷卻效（xiào）果不佳，影響複合膜（mó）的（de）冷卻、固化及成型（xíng），導致熔融樹脂粘在冷卻鋼（gāng）輥表麵。

 

2．複合時熔融樹脂（zhī）溫度過高。

 

3．收卷張力太（tài）小，無法將複合膜從冷卻鋼輥表麵剝離下（xià）來。

 

解決辦法：

 

1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼（gāng）輥的表麵溫度，改善（shàn）冷卻效果。

 

2．根據具體情況適當降低樹脂溫度，調整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控製在適當範圍內。

 

3．適當提高收卷張力，使複合膜從冷卻鋼輥（gǔn）表（biǎo）麵剝離下來（lái）。

 

六、複合膜透明度差故障原因：

 

1．擠出機擠出溫度太低，造成樹（shù）脂塑化不（bú）良，對複合（hé）膜的透明度產生一定影響（xiǎng）。

 

2．冷卻鋼輥表麵溫度太高，冷卻效果太差，使複合（hé）膜透明度大打折扣（kòu）。

 

3．基材本身的（de）透明度不好。

 

解決辦法：

 

1．根據樹脂性能特點及實際生產情況來設置（zhì）和控製相應的擠（jǐ）出溫度，保證樹脂塑化良好，這是提高複合膜透明度（dù）的前提條件（jiàn）之一（yī）。

 

2．適當降低冷卻水的溫度及冷卻鋼（gāng）輥的表麵溫度。一般來說，冷卻水的溫度控製（zhì）在20c以下，冷卻鋼輥的表麵溫度控製在60c以下。

 

3．更換透明性好的基材。　

分（fèn）類

 

       食品複合卷（juàn）膜、藥（yào）品複合（hé）卷膜、農藥複合卷膜、種子複合卷膜、鋁箔複合卷膜（mó）、鋁塑複合卷（juàn）膜、杯蓋複合卷膜、紙鋁複合卷膜、紙塑複合卷膜、粉劑複合卷（juàn）膜、液體複合（hé）卷膜、固體（tǐ）複合（hé）卷膜、顆粒複合（hé）卷膜、其他複合卷膜。