軟包裝分切工藝控製

確定分（fèn）切條件

1.確定材料性能

對分切原膜應考慮其剛性強（qiáng）度、延伸性、平滑性、厚度等，以便針對性設定（dìng）分切工藝參數，不同複合結構（gòu）進行分切時，工藝參數設定不（bú）一樣。例如：BOPET的常用（yòng）產品厚度較（jiào）薄且具有強度高、不易被拉（lā）伸等特點，較BOPP、CPP 、CPE等易拉伸的薄膜的分切方法就有所不同。

2.分切位置

分切位置是指分切切刀的下刀（dāo）位置。任（rèn）何分切（qiē）機都有一定的分切偏差，為（wéi）保證產品團（tuán）的完整性（xìng），在分（fèn）切時必須充分考慮下刀位置，分切位置錯誤，會導致自動包裝膜跟蹤（zōng）困難或（huò）圖案缺陷。比如，一般的產品設計鬥毆光標（biāo），通（tōng）常是5mm×10mm或4mm×8mm，而分切位置一般是沿光標分切或一分為二（èr），但（dàn）是，往往（wǎng）有（yǒu）些設計是相鄰圖案的色相相差很大或因自動包裝要求，某些背封（fēng）線上有文字，必（bì）須充分保證（zhèng）文字的位置，所以在分切時就必須考慮位置的偏向，不能完全按正常情況進行，需（xū）依據具體情況二進行詳細、明確（què）的規定。所（suǒ）以（yǐ）在產（chǎn）品設計及製作分切作（zuò）業文件時，必須將分切位置要求嚴謹、明確地表達清楚。

3.分切方向

分切（qiē）方向是指（zhǐ）自（zì）動包裝成品卷或隻帶產品半成品卷的開卷方向。分切方向的這卻後與否（fǒu）直接影響自動包裝機的（de）噴碼位（wèi）置及隻帶產品封口位置或特殊形狀切刀位置等方麵，當然，方向錯誤（wù）可以通過自動（dòng）包裝機或製袋機調整而進行調整，但是（shì），這將會極大降低自動包裝或製袋速度，嚴重影響生產效（xiào）率，所（suǒ）以，在與客戶鑒定合（hé）同時，必須溫情自動包裝膜卷的開（kāi）卷方向，對於製袋產品必須考慮（lǜ）封口位置及製袋機的工（gōng）裝要求（qiú），明（míng）確正確的分切（qiē）方向，避免退貨及二（èr）次（cì）複卷。

4.接頭方式

街頭方式是指上下兩片膜（mó）的搭接方式，一般有（yǒu）順接及（jí）反（fǎn）接兩種。接頭方向接反（fǎn），會造成自動包裝機走膜不（bú）暢、卡膜、斷料等，因而造成停機，嚴（yán）重影響生產效率，所以，必須根據客戶包裝機的（de）要求，來確定正確的接頭方式。隻一點在與客戶（hù）簽定合同時必須提出來予以說明，往往客戶自身並不清楚（chǔ）地了解包（bāo）裝要求，但作為包裝廠家（jiā），必須為客戶考慮全麵。

5.接頭膠帶顏色

膠帶是指用於黏結薄膜的普通（tōng）聚丙烯塑（sù）料膠帶，為了便於自動包裝識別及製袋識別並檢出，通常使用與（yǔ）所生產產品底色對比度較大顏色的膠帶，這一點一般客戶（hù）沒有特殊規定，但軟包裝廠必須明確一點，即同一廠家的同一種產品必須使用同（tóng）種顏（yán）色（sè）膠帶，不能多種多樣，以便於管理和控製，防止混亂。從膠帶使用上進行有效（xiào）控製（zhì），可以充分避免接頭產品流入市（shì）場或客（kè）戶手（shǒu）中，帶來不必要的麻煩。

6.接頭黏結方法

接頭（tóu）黏結一般采取圖案或（huò）光標對（duì）接的方（fāng）法，這樣（yàng）可（kě）以充分包裝包裝膜（mó）子走膜過程中不受接頭（tóu）影響，可以連續生產（chǎn），而不會造成生產效率下降。自動包裝成（chéng）品卷黏結膠（jiāo）帶兩端不允許翻邊，要求與膜寬（kuān）對齊、粘牢；製袋半成（chéng）品卷一般要求膠帶一段翻（fān）邊，以便（biàn）於製袋時注意接（jiē）頭位置，嚴（yán）格控製接頭袋混入成品袋中。

分切（qiē）刀的（de）安裝

1.分切刀片的選擇

分切刀片的選擇根據分切複卷的結構（gòu）和厚度進行，如果符合膜厚（hòu）度在70um以下，建議選用雙麵刀（dāo）片，70~130um建議選用單麵刀片（piàn），以為雙（shuāng）麵刀片比較柔軟，適合（hé）薄材料分區誒，這樣膜邊平整性得到保證（zhèng），同時也可以延長使用壽命。單麵刀片較厚、剛性強，分切厚膜時不容易發生位移，保證產品質量，同時要求刀片韌口要鋒利並（bìng）且無缺口。

2.分切刀的（de）角度調整

刀片安（ān）裝角度的調整很重要（yào），建議角度在45°，角度大，刀片韌口不能充分利用，角度過小，會導致分切不完整，產生毛邊。需要注意的是（shì）安裝刀片時速度要（yào）減到最慢，一般調試好後再進行正常速（sù）度操作。

3.分切尺寸（cùn）的調整（zhěng）

分切尺寸（cùn）的調整則根據（jù）實際要求進行，最終滿足客戶的（de）需要（yào）。一般分切膜邊在0.5cm,太大說明複合廠家產生浪費，太少會給分切帶來困難。

糾偏儀的設置

設定光電糾偏時，應首先固定電眼焦距。具體做法是（shì）先將複（fù）合膜（最（zuì）好是（shì）黑色膜）貼在滾筒上，讓電眼長條（tiáo）形光（guāng）投射（shè）在黑膜（mó）上，調（diào）整電眼與黑墨之間的距離（在28~33mm之間），重複數次電眼上（shàng）前指示燈就會跟著有紅光、綠光的變換，電眼位置應該停留在指示燈不亮處（約30mm處）。應該提醒操作者的是，電（diàn）眼安裝的角（jiǎo）度和焦距會影響信號（hào）左右的平衡。在設定靈敏度時，如果上黑（hēi）墨出遊連續（xù）抖動現（xiàn）象（xiàng），說明靈敏度優良適合分切的要求。相反靈敏度就（jiù）弱，當糾偏速度不及主電機速度時，分切（qiē）複合膜卷會出現質量故障，所以糾偏儀的調整常常在沒有分切時進行。

張力控製

整理設置時分切機中（zhōng）最重要的參（cān）數，分切本身就是一個退卷和重新卷取的過程，張力控製決定了分切產品的質量，張（zhāng）力控製應同時包括卷取壓力和錐度。

分切的放卷張力是（shì）膜卷分切前的張力，對（duì）產品卷（juàn）繞有很大的相（xiàng）關性。原則上，放卷、進料張力應設定在較低的範圍內。如果放、進料張力太（tài）大，剩餘應力大，會使薄膜卷肉啊太（tài）緊，推卷使用（yòng）時就會鬆弛，同時還會使單元圖案拉伸（shēn），影響下道工序生產或使用。

卷取張力由氣軸隔片和摩擦軸環之間的摩擦力加以控製（zhì）。對卷芯世家（jiā）轉矩，通過被卷膜曾（céng）見的摩擦力在最外（wài）層膜產生張力。如果卷曲（qǔ）轉矩太大，層間發生滑移，會卷（juàn）取太緊，嚴重時拉斷薄膜，是（shì）紙芯變形。如果張力偏（piān）小，又使薄膜軸向跑偏，端麵不齊。

卷取錐度的設定至關重要，如果錐度過大（dà），膜卷的芯部較硬（yìng），外部（bù）較鬆弛；如果錐度過小，形成菊花狀花紋，膜卷過緊。

膜卷的接觸壓力是通過接觸壓力施加的，以此控製（zhì）卷到膜間的空氣量（liàng）。如果（guǒ）接觸壓（yā）力過大（dà），卷進的空氣量少，膜卷（juàn）發硬。如果接觸壓力小，被卷進的空氣量增大，膜（mó）卷鬆。如果卷取的速度快，被卷入的空氣量也增加，此時（shí）要相應增大接觸壓力（lì）。