柔性版印刷質量控製

（一）漏印

1原因分析

a塵埃附著在（zài）印版上。

b印刷壓力不夠。

c印版不平整（zhěng），使低的部分發生轉移空白。

2解決方法

a停機擦掉印版上（shàng）的塵埃（āi），並檢查塑料薄膜印刷中是否產（chǎn）生靜（jìng）電，因為靜電（diàn）非常容（róng）易吸附塵埃。

b適當提高印刷壓力。

c檢查印版，保證印版平整。

（二）圖文周圍胡須狀痕跡

1原因分析

a油墨（mò）幹燥（zào）過快，印版邊緣部分油墨發黏，承印材料薄膜與印刷分離，從而發生油墨拉絲現象並出現在印刷麵上。

b油墨黏度（dù）過高。

2解決（jué）方（fāng）法（fǎ）

a適當延緩油墨的幹燥過程，減輕印刷壓力，盡（jìn）量減少邊緣帶的發生（shēng）。

b檢測調整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。

（三）印刷麵有不規（guī）則條紋或細小（xiǎo）斑點

1原（yuán）因分析

a低黏度的油墨給墨量太大。

b油墨的流向性不（bú）良。

c承印物薄膜厚度不均勻。

d印（yìn）版表麵狀態不良，尤其（qí）是感光樹脂版（bǎn）保管不當。

2解決方法（fǎ）

a調整使（shǐ）用粘度較高的油墨。

b使用流動性好的（de）油墨。

c檢查薄膜材料，更換（huàn）使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版（bǎn）也可以改善。

d更（gèng）換新版。

（四）疊印不良

1原因（yīn）分析

a前色油墨幹燥速度太慢（màn）。

b後色油墨的粘度太低。

c後色油墨的粘度太低。

2解決方（fāng）法

a前色油墨應使用幹燥較快的油墨，或用快幹溶劑進（jìn）行調節或盡可（kě）能印得薄一些。

b後色油墨印刷時要采用輕（qīng）壓力。

c要注意後色油墨的黏度，一般（bān）要比以前色的黏度略高一（yī）些，但如果各（gè）色之間（jiān）的幹燥效果好的話，也（yě）可使用同樣的黏（nián）度。

（五）套印不準

1原因分析

a牙距空隙不一致，或有頂牙現（xiàn）象。

b放料或收料的張力不均勻，造成薄膜傳遞的不平整。

c薄（báo）膜有荷葉邊，厚薄不均及料（liào）內（nèi）有氣體等。

d薄膜的接頭影響套印。

e前一色壓力過大使印刷圖文變形。

f 印版（bǎn）質量（liàng）不（bú）好，厚薄不均。

2解決方法

a停機檢修，注意調整頂牙（yá）。

b檢查調整收料和放料的（de）張力，保證其平衡。

c更換沒有荷葉邊的薄膜或釋放料內的氣體。

d注意接頭的粘（zhān）接，保證平服。

e調整印刷壓力，使各色間的印刷壓力匹配。

f檢查印版，對厚的部分適當的研磨，或（huò）在（zài）薄的地方適當墊板，若不能解決問題，則應更換印刷。

（六）油墨黏結不良

1原（yuán）因分析

a用錯了（le）油墨的類型（xíng）

b過度稀釋油墨

c薄膜表麵處理不良

d油墨變質（zhì）

2解決方法

a檢查油墨是否適用於薄膜（mó）類型，選用合適（shì）的（de）油墨。

b添（tiān）加（jiā）適當原墨，將油墨稀釋調整合（hé）適後再印刷（shuā）。

c檢（jiǎn）測薄膜的表麵張力。

d更換新油墨

（七）印刷膜背麵粘髒

1原因分析

a油墨幹燥不良或有溶（róng）劑殘留

b烘幹設備殘存（cún）熱的蓄積或卷取的印刷（shuā）品在高溫下貯存。

c收卷張力太大。

2解決方法

a提高幹燥溫度或降低生產速度。

b保（bǎo）證環境溫度適合印刷要求。

c避免印刷品收卷壓力過大，在收卷前可使用膠印粉塗抹。

（八）圖文邊緣推墨

1原因分析

a印（yìn）版（bǎn）本身（shēn）質量（liàng）不好（hǎo），厚薄不均勻。

b製版質量不良（liáng）。

c印版與壓印滾筒間（jiān）壓力過大。

2解決方法

a檢查印版（bǎn），若厚薄不均勻，可對厚的部分（fèn）適當研磨；若對薄的地方適當墊高，如（rú）實地部分與文字細條部分在一起的圖文，應對實地部分墊高一些，如還解決不了問題，則更換質量（liàng）好的印（yìn）版。

b重新製版（bǎn），注意提高製版技術，保證（zhèng）質量合格。

c調整控製印版滾筒（tǒng）與（yǔ）壓印滾筒之間的壓力，在保證印（yìn）刷（shuā）質量的前提下，盡量（liàng）將壓力調到最小，即輕微接觸即可，避免因壓（yā）力過大將油墨擠向四周，印版邊緣的（de）油墨以（yǐ）堆積的狀態轉移到薄膜上麵而出現邊（biān）緣堆墨故障。