膠黏劑的（de）類型和特點

    複合過程（chéng）中，都會（huì）使用膠黏劑。

    軟包（bāo）裝行業常用的3類膠黏劑各有特點和相應的應用領域，下文對他們的優缺點進行簡單（dān）的分析總結。

    1，溶劑（jì）型（xíng）膠黏劑

    軟包裝複合用溶劑型膠黏劑主要有雙組分聚酯型 雙（shuāng）組分（fèn）聚醚型，雙組分聚氯酯型，醇溶聚氯酯型幾種。

    (1)優點

    ①適用基材範圍廣，對（duì）軟包（bāo）裝複合中常用的（de）材料（liào）基本上（shàng）都有（yǒu）較好的黏結性。

    ②初黏力好，複合強度高。

    ③複（fù）合膜的透明度高 柔軟性好，符（fú）合後加工工序（xù）和產品（pǐn）包裝的要求。

    ④耐熱性 耐寒性 抗介質性等性能是各類膠黏劑中最好的（de）。

    ⑤安全 衛生 無異味，符合FDA標準要求以及VOC (有（yǒu）機揮發物)的相關規定。

    ⑥可操作性好，對（duì）設備和（hé）操作人員的（de）要求相對較（jiào）低。

    (2)缺點

    ①揮發的有機溶劑對人（rén）體有一定（dìng）危害，對環境也會造成一定的汙染。

    ②部分酯溶性膠黏劑中反應不完全的遊離TDI(甲苯（běn）二異氰酸（suān）酯)對人體有害。③複合（hé）膜（mó）中有少量溶劑殘留，可能會對（duì）包裝內容物造成汙染。

    2，水（shuǐ）性膠（jiāo）黏（nián）劑（jì）

    軟包裝複合用水性膠黏劑主要有（yǒu）水性（xìng）聚氯酯膠（jiāo）黏劑和水性（xìng）丙烯酸膠黏劑兩種。

    (1)優（yōu）點

    ①不汙染環境，有利於環保。

    ②可以在中 高速複合機上使用。

    ③無溶（róng）劑殘留，複合膜的透明度高（gāo）。

    ④對鍍鋁薄膜的複合強度好，不會對鍍鋁層產生破壞，也不會造成鍍鋁層轉（zhuǎn）移，

    ⑤塗膠量（liàng）少(可低至（zhì）1，6g／㎡)，綜合使用成本低（dī）。

    ⑥對醇（chún）溶性油墨有（yǒu）很好的適應性，

    (2)缺點

    ①不適（shì）合重型包裝和高溫蒸煮包裝，②對薄膜（mó）的表麵（miàn）性（xìng）能要求（qiú）相對苛刻（kè），表麵張力要求高於3，8 X 10-2N／m，

    ③能量消耗大，生產效率低，要求複合設備有較強的加熱和抽風（fēng）能力(溫度要達到6O～100℃)。

    ④複合強度隨（suí）時問而衰減的現象明（míng）顯。

    ⑤對複合設備的鏽蝕較嚴重。

    ⑥複合鍍鋁膜（mó）時（shí），鍍鋁層容易被腐蝕。

    3，無溶劑型膠黏劑（jì）

    軟包裝（zhuāng）複合用（yòng）無溶劑型膠（jiāo）黏劑主要有單組分、雙組分，UV固化型和田固化型等幾種。

    (1)優點（diǎn）

    ①無毒、環（huán）保，無溶劑（jì）揮發，不會造成環境汙染，符合FDA標準。

    ②操作安全，無須采取防火、防爆措施。

    ③塗膠量少，複合工藝簡單，複合（hé）速度可達200～300m／min，

    ④節省能源（yuán）。塗膠後不（bú）必經烘道加熱幹燥，不會因廢氣焚燒或回收而增加能耗。⑤複合製品不（bú）存在溶劑殘留或遷移問題（tí），因此也不會對內容（róng）物產生（shēng）汙（wū）染，比較適合食品包裝。

    ⑥固含量（liàng）可達100％，用（yòng）戶的綜合使用成本低。

    (2)缺點

    ①無溶劑複合設備投資大，且塗布係統比較複雜，並需要加熱裝置。

    ②膠液黏度（dù）高，混（hún）合後的存放時間短。

    ③初黏力低、固化時間長。

    ④對複合設備張力係統的精度要求高，且對操作人員的操作水平要求也較高。

    ⑤對複合基材的平整度、厚度等要求較嚴，薄膜的表麵張力要大於（yú）3，8 X 10-2N／m。⑥複（fù）合強（qiáng）度（dù）隨時間而衰減的現象（xiàng）較明顯。

    ⑦複合一些對質量要求較高的包裝產品

    (農藥（yào）袋、耐高溫蒸煮袋等)時，其性能和複合質量達不到酯溶性（xìng）聚氯酯膠黏劑的水平。

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