稀釋劑對複合質（zhì）量（liàng）有何影響？

稀釋劑的主要作用是降低粘合劑的粘稠度，以便塗布（bù）、施工，同時也起延長粘合劑使用壽命的作（zuò）用。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑兩類。
　　 1、非活性稀釋劑（一般稱（chēng）為溶劑）不參與粘合劑的固化反應。2、活性稀（xī）釋劑，即可降低粘合劑的粘稠度，又參（cān）與粘合劑的固化反應，進入樹（shù）脂中網型或體型結構中（zhōng），因此克服了因溶劑揮發不徹底而使（shǐ）粘合（hé）劑的（de）複合強度下降的缺點。
　　當粘合劑稀釋使用溶劑時應考慮到它的揮發速（sù）度，既（jì）要使其（qí）揮發速（sù）度不能太快，也不能太慢。若揮發太慢，則固化後在膠縫中還殘存溶劑，從（cóng）而影響粘合劑的複合（hé）強度。
　　如果要使它揮發完全，則烘幹的時間又太長，生產效率低；若揮（huī）發太快，則粘合劑難以塗布，而且當空氣之中濕度太大時，由於溶劑的揮發帶走了膠槽和基材上粘合劑表麵大量熱量，致（zhì）使基材的（de）粘合劑表麵溫度比周圍環境的溫（wēn）度低，這樣，空氣中的水蒸氣就會凝聚在粘合劑的表麵上，使膠層發白，導致粘合後的複合強度降低。因此，空氣中相對濕度大於85%時（shí），則不應施工或應采取相應（yīng）的（de）除濕保護措施。
　　稀（xī）釋劑（jì）的用量對粘合劑的性能（néng）有影響（xiǎng）。用量過多，由於粘合劑係統中的中低分子組分多，阻礙了粘合劑固（gù）化時的交聯反應，影響了粘合劑的性能，尤（yóu）其是在使用過程中，由於樹脂的一邊在固化，溶（róng）劑要從粘合劑的係統中揮發出（chū）來，故增加了粘合劑的收縮率，降低了粘合劑的複（fù）合（hé）強度、耐熱性和耐介質（zhì）性能。

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