【引 言】複合產品經（jīng）一定的溫（wēn）度（dù）、時間熟化後，層間剝離複合膜（mó）膠層仍然具有一定粘性，即複合膜剝（bāo）離後（hòu），用手去把二層膜重新貼合在一起，二層膜會重（chóng）新（xīn）粘在一起，複 合膜膠層嚴重不幹將直接影響（xiǎng）複合膜剝離強度，而輕微的不幹現象，在製袋後熱封強度較差，層間剝離後有粘性，熱封的地方很容易出現皺折現象，但是存放一個星 期或半個月後，才出現包裝（zhuāng）袋皺折現象（xiàng），出現這種現象，造成的損失往往較大。

【正文】

造成（chéng）複合膜不幹的原（yuán）因

1、膠（jiāo）水廠家提供的（de）配比不準確，固化劑比例太小或配製膠液時配比失調，固化劑（jì）太少或失效。

2、另外（wài）稀釋溶劑水分或（huò）小分子醇含量太高消耗大量的固化劑。

3、薄膜（mó）吸潮特別是（shì）NY和玻璃紙，很容易出現（xiàn）不（bú）幹的現象。

4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全導致膠層不幹。

5、使用（yòng）聚氨酯、聚酯油墨未加硬化劑造成膠層不幹現（xiàn）象。

6、環境溫度和濕度太（tài）高，配製（zhì）好的膠黏劑放置時間過長導致固化劑與水分長時間反應。

7、含有K塗層的（de）PET膜複合機（jī）PET膜（mó）內（nèi）的添加（jiā）劑影（yǐng）響。

對應的解決方案

1、一般來說（shuō）膠粘劑生產廠家（jiā）提供的配比是通過膠粘劑廠家大量的試（shì）驗（yàn），得出的合理配比。因此不會出現配（pèi）比不準確。如果確實因膠粘劑本身質量原因就必須要更換膠（jiāo）粘劑；

2、降低（dī）乙酸乙酯中水（shuǐ）和（hé）醇的總含（hán）量(更換質量（liàng）好的乙酸乙酯，水份和（hé）醇類的總含量在0.2%以下)；

3、當複合易吸潮的（de）NY和玻璃紙等薄膜時調整提高固化（huà）劑比例(5%～10%)，同時不使用受過潮的薄（báo）膜；

4、盡量降低印刷油墨中殘留溶劑（jì）的量；

5、使用聚氨酯油墨時（shí）：

首先是解決聚氨酯（zhǐ）油墨中稀釋（shì）溶劑（jì）的組成成份，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如（rú）果印刷時醇類稀釋劑必須要用的，那也要在印刷時做（zuò）到盡量將殘留溶劑降至最（zuì）小限度。

其次如果有（yǒu）白墨鋪底的印刷膜，最後是在白墨中加少量硬化（huà）劑，可以增加（jiā）複合牢度。但是加了硬化劑的油墨（mò）使用期（qī）較短，如果有剩餘，且間隔時間較長原則上（shàng）不應再用。

最 後（hòu）是配製膠粘劑（jì）稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中（zhōng）水份及醇類含量盡（jìn）可能（néng）低，這是蒸煮袋及幹式複（fù）合的（de）質量保證，另外在配（pèi）製膠粘劑時，適當增加固（gù）化劑的用量（liàng） (增加比例是固（gù）化（huà）劑量的5%～10%之間，也就是說加1公斤固化劑需多加0.05-0.5公斤固化劑)以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。

6、必須對複合環（huán）境進行控製，如在室內放置排風扇（shàn），加強室內空氣流通，但注意不要對著複合（hé）機吹。複合時，隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無水珠產生，並同時降低車速，因為車速過快，膠槽附近局部（bù）溫度過低，宜引起水蒸（zhēng）氣凝結;

7、縮短配製好的膠粘劑存放時間，配製膠粘劑時做到減少每次配製量，增加配（pèi）製次數，縮短存放時間，同時提高烘道溫度（dù），減少殘留溶劑量。這樣就減少水份及醇類對固化劑的影響，讓盡可（kě）能多的水（shuǐ）份及醇類在烘道中揮發。

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